[实用新型]溜煤板组装式螺旋溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋溜槽，是一种主要用于煤矿大型圆筒仓内，在装仓过程中减少块煤破碎率的溜煤装置。尤其涉及一种采用可拆卸方式将溜煤板（即底板和侧板）固定在框架上的溜煤板组装式螺旋溜槽。

背景技术

斜底板螺旋溜槽是一种解决煤炭装仓过程中块煤破碎率高和撞击损坏仓壁的有效装置，应用广泛。近几年来，随着我国特大型煤矿的不断增多，螺旋溜槽不断地向大型化发展，其小时通过煤量多达几千吨，使得溜槽的溜煤板（即底板和侧板）磨损严重、溜槽寿命短。目前，为了解决溜煤面磨损问题，一般采用在溜槽本体的母板内铺设耐磨材料衬板。斜底板螺旋溜槽的底板为较复杂的空间曲面，尤其是非标准螺旋加速段的底板形状更为复杂，精确成形加工困难。因此，对于耐磨钢板等刚性材料的衬板，难以做到衬板与母板形状相吻合，并且衬板与母板之间的安装固定方式一直未得到较满意的解决，衬板拆装更换不方便；尤其是煤矿井下煤仓环境条件差，难以实现在使用现场完成更换衬板作业。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种采用可拆卸方式将溜煤板（即底板和侧板）固定在框架上的溜煤板组装式螺旋溜槽。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

溜煤板组装式螺旋溜槽，其本体主要由框架、侧板和斜底板组件组成，侧板为螺旋圆柱面钢板，其上部边缘处用Ⅱ#螺栓组件联接固定在框架上，侧板下部边缘处贴靠在框架上；斜底板组件为底面不完全封闭箱式焊接组合件，斜底板组件通过Ⅰ#螺栓组件和Ⅲ#螺栓组件与框架连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的底面不完全封闭箱式焊接组合件的顶面为斜底板组件的溜煤承载面，溜煤承载面为倾斜螺旋曲面钢板，底面不完全封闭箱式焊接组合件的两侧板为整块螺旋弧面板，两侧板分别为外侧周向筋板和内侧周向筋板，在外侧周向筋板和内侧周向筋板之间设置有多道径向筋板，底面不完全封闭箱式焊接组合件的底为设在径向筋板下部两端的支承板，斜底板组件通过该支承板用Ⅰ#螺栓组件固定在框架上，斜底板组件的外侧周向筋板通过Ⅲ#螺栓组件与框架连接。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述的侧板为整块螺旋圆柱面钢板或由多块小螺旋圆柱面钢板组合而成，所述的斜底板组件为整块底面不完全封闭箱式焊接组合件或由多块小底面不完全封闭箱式焊接组合件组合而成。

作为本实用新型的再一种优选方案，侧板和斜底板组件的溜煤面采用耐磨钢板制作。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型避免了螺旋溜槽的衬板制造工艺性差和拆装更换困难的弊端，将侧板和底板通过螺栓组装在框架上，侧板和底板相对独立，在溜槽磨损到一定程度后，可以直接更换溜槽侧板或底板组件，更换作业简便。

2、本实用新型溜煤面表面光滑，物料运行顺畅，有利于减少块煤破碎。

3、本实用新型结构简单，制造和安装容易，重量也有所减轻，可以减小成本和投资。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2 A—A剖面图；

图4为本实用新型图2 B—B剖视图；

为了简化图形，图4按沿圆周方向投影绘制，即假想在水平面上将螺旋溜槽的圆弧轮廓线展开为直线来绘制。

具体实施方式

如图1—4所示：溜煤板组装式螺旋溜槽，其本体主要由框架1、侧板2和斜底板组件3组成，侧板2为螺旋圆柱面钢板，其上部边缘处用Ⅱ#螺栓组件5联接固定在框架1上，侧板2下部边缘处贴靠在框架1上；斜底板组件3为底面不完全封闭箱式焊接组合件，斜底板组件3通过Ⅰ#螺栓组件4和Ⅲ#螺栓组件6与框架1连接。

所述的底面不完全封闭箱式焊接组合件的顶面为斜底板组件3的溜煤承载面，溜煤承载面为倾斜螺旋曲面钢板，底面不完全封闭箱式焊接组合件的两侧板为整块螺旋弧面板，，两侧板分别为外侧周向筋板和内侧周向筋板，在外侧周向筋板和内侧周向筋板之间设置有多道径向筋板，底面不完全封闭箱式焊接组合件的底为设在径向筋板下部两端的支承板，斜底板组件3通过该支承板用Ⅰ#螺栓组件4固定在框架1上，斜底板组件3的外侧周向筋板通过Ⅲ#螺栓组件6与框架1连接。

所述的侧板2为整块螺旋圆柱面钢板或由多块小螺旋圆柱面钢板组合而成，所述的斜底板组件3为整块底面不完全封闭箱式焊接组合件或由多块小底面不完全封闭箱式焊接组合件组合而成。

侧板2和斜底板组件3的溜煤面采用耐磨钢板制作。