[实用新型]一种轧制油系统油泥沉积降低的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油品净化技术领域，具体涉及在工艺用油对产品质量的影响和油品的净化装置。 

背景技术

随着不锈钢高精度轧制及对轧后带材表面质量的要求越来越高，在不锈钢的冷轧生产中，轧制速度、轧制张力、轧制道次、压下率、轧制油的组成、轧辊材质及表面精度等都直接影响不锈钢表面质量，而轧制油的理化特性直接制约着以上因素。轧制油对不锈钢冷轧生产和质量的影响主要有以下： 

1、轧制油的清洁度：清洁度控制指标要求小于NAS8，如果指标超过NAS10会造成轧后带钢表面大面积的油污缺陷。

造成轧制油清洁度指标升高的原因有：带钢轧制产生的大量工艺杂质、液压油泄漏、润滑脂污染、机械杂质污染、鞋底污染等。 

控制措施：每3个月定期检查轧制油过滤系统的滤芯一次，确保轧制油过滤系统的过滤效果，保证供到本体的轧制油清洁度合格；机组及时清理机组内部可见杂质，降低轧制油过滤系统的负担，提高过滤效果；减少控制轧机本体润滑脂的加油量，及时清理析出的润滑脂，控制高低压液压系统的渗漏点，避免泄漏油进入轧制油系统对轧制油的污染。 

2、轧制油的粘度：粘度控制指标要求7~9cSt，指标大于9cSt会造成带钢表面光亮度差、振纹，指标小于7cSt会造成带钢表面热划伤和缩短背撑辊轴承使用寿命。 

造成轧制油粘度升高的原因有：添加的新油粘度指标高、液压油泄漏、润滑脂污染。 

控制措施：控制轧机本体润滑脂的加油量，及时清理析出的润滑脂，控制高低压液压系统的渗漏点，避免泄漏油进入轧制油系统。 

3、轧制油的水分含量：水分含量控制指标要求小于250ppm，指标大于300ppm会造成轧制油乳化、背撑辊轴承锈蚀。造成轧制油水分含量增加的原因：轧制油热交换器泄漏、测厚仪水管泄漏及其他外来水。 

对于轧制油的粘度和水分含量，可以通过日常点检维护进行控制，但是对于易造成带钢表面油污缺陷的轧制油清洁度指标控制，目前由于产量提升，带钢轧制过程产生的工艺杂质（金属渣、金属粉末、氧化皮、酸渣）已经大量的进入轧制油系统中，这些工艺杂质90%以上可以被过滤芯过滤掉，这些过滤掉的杂质不进入轧机本体，而是滞留在轧制油系统继续循环形成油泥，由于轧制油设计的排污能力有限，这些油泥的少量能够被过滤系统唯一的自动排泥装置（板式过滤器）排除系统，大量的油泥仍滞留在系统参与循环。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧制油系统油泥沉积降低的装置，以解决大量的油泥在轧制油系统中沉积的问题。 

   为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

   一种轧制油系统油泥沉积降低的装置，包括排放管道，排放管道设置在轧制油板式过滤器底部的集油槽，排放管道上安装有手动闸阀。

   本实用新型操作简单，便于实现，降低轧制油系统中的油泥量，降低过滤系统的负担，提高了过滤器滤芯的使用寿命。通过定期的手动油泥排放提高了轧制油的清洁度，提高了带钢表面质量。 

附图说明

      图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

      如图1所示，本实用新型一种轧制油系统油泥沉积降低的装置，包括排放管道1，排放管道设置在轧制油板式过滤器3底部的集油槽4，排放管道上安装有手动闸阀2。 

根据轧制油系统的循环过滤特点，排放点选择系统循环过滤油泥聚集量大的和便于操作的点，选择轧制油板式过滤器的集油槽。 

为了提高排放油泥的效率，将排放管道1设置在集油槽4的最低点，管道设置为DN80。 

由于带钢轧制过程产生的工艺杂质（金属渣、金属粉末、氧化皮、酸渣）不断的进入轧制油系统中，手动排放周期设定为72小时一次，每次排放量200kg。