[发明专利]一种处理氨基磺酸镍溶液中有机物的装置及其处理方法以及活化方法

说明书

技术领域

本发明属于氨基磺酸镍溶液处理技术领域，具体涉及一种氨基磺酸镍中有机物的处理方法。

背景技术

氨基磺酸镍在生产过程中带入的少量有机物或其他微量杂质元素，使得产品在剧烈晃动之后会产生大量的气泡，并持续较长时间，严重影响到产品质量。从表观上看，气泡的存在会给用户一种品质不纯的印象；从本质上看，气泡的存在说明产品中含有有机杂质，气泡越多，持续时间越长，说明有机杂质越多，而有机杂质又严重影响产品使用效果。

这一问题有两种传统解决方法，一是使用活性炭过滤机过滤，二是直接在溶液中加入一定比例的活性炭充分搅匀后用板框过滤机过滤。氨基磺酸镍溶液中镍含量为180～190g/L，溶液粘稠且易结晶，因此在实际生产中不适合使用第一种方法，通常采用第二种方法，即加活性炭搅拌后再通过板框过滤机过滤。该方法处理过程中会带来其他问题：一是反应釜被活性炭污染不容易清洗；二是板框滤布使用寿命也很短；三是清洗耗费大量的水和人工，成本大，操作复杂，还会有大量的含活性炭的污水排放，不利于环境保护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服现有氨基磺酸镍溶液中处理有机杂质不足的处理装置。本发明还提供一种工艺简单、无环境污染、劳动强度小且产品质量稳定的氨基磺酸镍有机杂质的处理方法。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种处理氨基磺酸镍溶液中有机物的装置，包括过滤柱、滤帽和活性炭，其特征在于：过滤柱的中间填充活性炭，过滤柱的两端固定安装滤帽，活性炭在两端滤帽的中间。

为了获得更好的技术效果，所述过滤柱内有交错排列的隔断；所述的活性炭为平均直径6-12mm的椰壳活性炭；所述过滤柱的内径优选为0.6～0.8m；所述过滤柱的长度优选为1.2～1.6m；所述的滤帽为滤网；所述滤网优选为20-80目。

本发明还提供一种处理氨基磺酸镍溶液中有机物的装置处理有机物的方法，其步骤为：（1）按每小时过滤溶液的流速，选取过滤柱的高度和内径；（2）将一个滤帽安装在过滤柱的一端；（3）在过滤柱内部填充满活性炭；（4）将另一个滤帽安装在过滤柱的另一端；（5）将过滤柱安装在氨基磺酸镍溶液的过滤管道中，经过滤柱过滤后即得到处理的氨基磺酸镍溶液。

作为优化，所述的活性炭为平均直径6-12mm的椰壳活性炭；所述过滤柱的内径优选为0.6～0.8m；所述过滤柱的长度优选为1.2～1.6m；所述的滤帽为滤网；所述滤网优选为20-80目；过滤溶液的流速为3m³/h时，过滤柱优选为高1.2m，内径为0.8m；步骤(5)中所述过滤压力不超过0.3MPa。

本发明还提供一种处理氨基磺酸镍溶液中有机物装置的活化方法，其步骤为：（1）将装置从氨基磺酸镍溶液的过滤管道中拆下；（2）卸下一个滤帽打开本装置的一端；（3）将装置中的活性炭取出：（4）将活性炭在惰性气氛保护中加热，加热温度400-800℃，保温时间0.5-5h；(5)冷却后再将活性炭加入过滤柱中；（6）装上卸下的滤帽；（7）将装置再安装在氨基磺酸镍溶液的过滤管道中，经过滤柱过滤后即得到处理的氨基磺酸镍溶液。

本发明提供了一套快速处理氨基磺酸镍溶液中有机杂质的处理装置，该发明不仅生产工艺简单，无环境污染，劳动强度小，可连续或者间歇生出，而且操作简单易行，成本低，质量稳定，效率高。本工艺具有生产快、产品优质、效率高之特点，处理流程一步完成，与传统方法相比，省电，省水，省工，省时，省力、方便，可较大辐度地节约生产成本。产品不需要多级过滤，有机杂质处理和产品包装一次完成，能够满足规模化生产的要求。通过活化活性炭，可以反复多次使用本装置，并且过滤性能不会下降，节约了生产成本，减少了废水、废渣的排放，有效保护了环境。

附图说明

图1为本发明装置剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例并对照附图对本发明进行详细说明。

实施例1 

一种处理氨基磺酸镍溶液中有机物的装置，包括过滤柱1、滤帽2和活性炭3，过滤柱1的中间填充活性炭3，过滤柱1的两端固定安装滤帽2，活性炭3在两端滤帽2的中间。

作为优化，活性炭3为平均直径6-12mm的椰壳活性炭；过滤柱1的内径优选为0.6～0.8m；过滤柱1的长度优选为1.2～1.6m；滤帽2为滤网；滤网优选为20-80目。

实施例2