[发明专利]吊杆组对专用装置制作方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及工业炉吊杆生产装置制作方法，具体涉及一种吊杆组对专用装置制作方法。

 

背景技术

工业炉用吊杆是由吊板和吊杆焊接而成的，对焊接质量和精度有较高要求。为便于现场安装，两吊板之间平行度公差必须控制在0.15mm以内，两吊板与吊杆中心线的对称度公差必须控制在0.2mm以内。

目前，吊杆生产过程中的组对工序采用手工组对的方法，手工组对效率低，定位精度差，且容易出现焊接变形，焊接之后需要通过机加工满足尺寸和形位公差要求，因此焊接前需增加吊板的厚度，从而增加了产品的制造成本。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种吊杆组对专用装置制作方法，有效提高了生产效率，降低生产成本，生产精确度高，保证了吊杆质量。

本发明提供的吊杆组对专用装置制作方法，按照图纸，在底板上分别安装推夹、吊板定位卡板、压夹、吊杆定位卡板和挡板，底板上设有若干卡板换位槽，吊板定位卡板安装在卡板换位槽内，吊板定位卡板包括吊板前定位卡板和吊板后定位卡板，吊杆定位卡板包括吊杆前定位卡板和吊杆后定位卡板，压夹包括前压夹和后压夹，吊杆前定位卡板和吊杆后定位卡板分别安装在底板上，后压夹安装在吊杆前定位卡板和吊杆后定位卡板之间，前压夹安装在吊板前定位卡板和吊板后定位卡板之间。吊板前定位卡板定位面和吊板后定位卡板定位面之间存在高度差。

本发明提供的吊杆组对专用装置，其有益效果在于，采用此方法制作的吊杆组对专用装置实现了吊杆组对的机械化，有效提高了生产效率，降低了劳动强度，确保了产品质量；设置吊板前定位卡板和吊板后定位卡板固定吊板，且吊板前定位卡板定位面和吊板后定位卡板定位面之间存在高度差，控制吊板与吊杆在组对时成一定的角度，该角度与焊接变形方向相反，有效消除了焊接变形，从而避免了后续机加工，提高了生产效率，降低了生产成本；设有卡板换位槽，满足多种规格型号的吊杆生产需求。

 

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

 

图中标注：

1.底板；2.推夹；3.吊板前定位卡板；4.前压夹；5.吊板后定位卡板；6.吊杆前定位卡板；7.后压夹；8.吊杆后定位卡板；9.挡板；10.卡板换位槽；11.吊板 ； 12.吊杆 ；13.施焊点。

 

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的吊杆组对专用装置制作方法进行详细的说明。

 

实施例

参照图1-图2，本实施例的吊杆组对专用装置制作方法，按照图纸，在底板1上分别安装推夹2、吊板定位卡板、压夹、吊杆定位卡板和挡板9，底板1上设有若干卡板换位槽10，吊板定位卡板安装在卡板换位槽10内，吊板定位卡板包括吊板前定位卡板3和吊板后定位卡板5，吊杆定位卡板包括吊杆前定位卡板6和吊杆后定位卡板8，压夹包括前压夹4和后压夹7，吊杆前定位卡板6和吊杆后定位卡板8分别安装在底板1上，后压夹7安装在吊杆前定位卡板6和吊杆后定位卡板8之间，前压夹4安装在吊板前定位卡板3和吊板后定位卡板5之间。吊板前定位卡板3定位面和吊板后定位卡板5定位面之间存在高度差。

组对时，先将吊板11放在吊板前定位卡板3和吊板后定位卡板5之间，吊板前定位卡板定位面和吊板后定位卡板定位面之间存在高度差，吊板与地面成一定角度，之后，将吊杆12在吊杆前定位卡板6和吊杆后定位卡板8之间水平放置，通过控制吊板前定位卡板定位面和吊板后定位卡板定位面之间的高度差值，使吊板11与吊杆12达到反变形角度值，之后，用推夹2、前压夹4和后压夹7将吊板11和吊杆12固定，在规定的施焊点13上施焊，翻面后焊另一吊板。