[发明专利]一种高孔隙率粘土基多孔陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种高孔隙率粘土基多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：先将锅炉中无烟煤燃烧后获得的炉渣进行过筛、分选，然后将粘土高速球磨成细颗粒，并与炉渣按不同比例混合均匀后进行模压，最后将坯体进行烧结，制成具有不同孔隙率和孔径的粘土基多孔陶瓷。

2.根据权利要求1所述的制备方法，包括下述步骤：

（a）不同粒径炉渣制备

将锅炉中无烟煤燃烧后的炉渣进行过筛，选出不同粒径的炉渣，本发明以40目，50目，80目和120目的筛子为例，选出炉渣的粒径等级分别为270～380微米，180～270微米和120～180微米；

（b）细颗粒粘土粉料制备

将粘土水洗、干燥后，倒入氧化铝球磨罐中，并放入一定量的氧化铝球，进行高速球磨，得到具有不同粒径为1～5微米的粘土粉料；其中，每100克粘土配30～50颗直径8～12毫米氧化铝球，球磨速度每分钟200～300转，球磨时间1～3小时；

（c）混合粉料制备

将炉渣和粘土按不同的比例混合，倒入氧化铝球磨罐中，放入少量氧化铝球，进行低速球磨，得到混合均匀的混合粉料；其中每100克混合粉料配5～10颗直径8～12毫米氧化铝球，球磨速度每分钟100～150转，球磨时间2～4小时，最终炉渣在混合粉料中的质量分数为10%～50%；

（d）陶瓷坯体制备

将混合粉料倒入模具中进行模压，模压压力为50～100MPa；

（e）陶瓷坯体烧结

将模压成型的陶瓷坯体放入烧结炉中进行烧结，烧结温度为1050～1150℃，烧结时间为1～3小时，即可得到高孔隙率的粘土基多孔陶瓷。