[发明专利]一种防水线束及其制作方法有效
申请号: | 201310276085.1 | 申请日: | 2013-07-03 |
公开(公告)号: | CN103366878A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 杨跃;郭煌辉 | 申请(专利权)人: | 株洲南车时代电气股份有限公司 |
主分类号: | H01B7/17 | 分类号: | H01B7/17;H01B7/282;H01B7/285;H01B13/22;H02G15/00 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪 |
地址: | 412001 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水线 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种线束及其制作方法,尤其是涉及一种防水线束及其制作方法。
背景技术
在线束布线过程中,常有线束需从可淋水部分进入密封腔的情况。由于线束之间存在间隙,当线束上淋上水之后,由于毛细效应,水会渗透至密封腔中,导致产品不合格。而在遇到线束由于毛细效应而出现渗水的问题时,以往都只能往线束中涂抹粘稠密封胶的方式,以期粘稠密封胶能够将导线中的缝隙填满。但由于在涂胶完毕后,需要对线束重新走线,线束将发生变形,即便前一工序将密封胶涂抹到位,但经过走线环节后很难避免不出现新的间隙,从而再次出现漏水现象。
原有的操作方式,对员工的操作技巧要求很高,而且成功率较低,严重影响产品交付。由于原有方式主要依靠员工的操作手法的熟练程度,并且进行涂胶之后,还需要对线束进行成型和走线,因此原本涂抹完毕的线束容易出现粘稠密封胶开裂等现象,起不到防水的效果。由于淋水实验往往是在产品组装完毕后再进行,在装配完毕后发现产品漏水,对线束进行再涂胶的工作量巨大,且质量依然无法保证。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种防水线束及其制作方法,能够保证线束之间无法移动,从而起到良好的防水绝缘效果。
为了实现上述发明目的,本发明具体提供了一种防水线束的技术实现方案,一种防水线束,包括:线束、内部填充物和外部包裹物。所述线束的外表面涂布有所述内部填充物,所述内部填充物充分渗透至所述线束之间的间隙中。外部包裹物包裹在外表面涂布有所述内部填充物的线束的外部。
优选的,所述内部填充物进一步采用包括粘稠密封胶、凡士林、润滑脂在内的任意一种防水可塑性填充材料。
优选的,所述外部包裹物进一步采用包括热缩套管、橡胶条、塑料条在内的任意一种防水热缩性外部包裹材料。
优选的,所述线束穿入密封腔的内部,在所述线束穿入密封腔的内部接口部位的所述外部包裹物的外表面设置有电缆夹。
优选的,所述内部填充物和外部包裹物为一体式结构的内壁自带热熔胶的双壁热缩管。
本发明还另外具体提供了一种防水线束制作方法的技术实现方案,一种防水线束制作方法,包括以下步骤:
S10:对需要穿过密封腔部分的线束的外表面涂覆内部填充物;
S20:选取合适内径的外部包裹物,套在所述内部填充物之上;
S30:对所述外部包裹物进行加热,所述外部包裹物遇热收缩,从而挤压所述内部填充物,使所述内部填充物充分渗透至所述线束之间的间隙中;
S40:将经过上述处理的线束穿入所述密封腔的内部,并使用电缆夹将用外部包裹物包裹的线束锁紧。
优选的,采用包括粘稠密封胶、凡士林、润滑脂在内的任意一种防水可塑性填充材料作为所述的内部填充物涂敷在所述线束的外表面。
优选的,采用包括热缩套管、橡胶条、塑料条在内的任意一种防水热缩性外部包裹材料作为所述外部包裹物包裹在外表面涂布有所述内部填充物的线束的外部。
优选的,采用内壁自带热熔胶的双壁热缩管作为所述内部填充物和外部包裹物一体式结构包裹在所述线束的外表面。
优选的,使用热风枪对所述外部包裹物进行加热。
通过实施上述本发明提供的一种防水线束及其制作方法,具有如下技术效果:
(1)本发明防水线束使用价格低廉的外部包裹物等作为材料,通过外部包裹物的热缩性,将内部填充物挤压进入导线之间的间隙,从而阻止水从导线之间的间隙渗入,解决了线束防水的难题;
(2)本发明防水线束制作方法操作简单,材料费用极低,可靠性高,确保了对密封腔内导线防水的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明防水线束中线束的结构示意图。
图2是本发明防水线束中涂敷有内部填充物的线束的结构示意图。
图3是本发明防水线束中包裹有外部包裹物的线束的结构示意图。
图4是本发明图3中A-A向截面示意图。
图5是本发明防水线束制作方法中热风枪加热外部包裹物的过程原理示意图。
图6是本发明图5中B-B向截面示意图。
图7是本发明防水线束制作方法中将线束安装入密封腔的过程示意图。
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