[发明专利]一种锂离子电池软包电芯封装方法、电芯和电池

说明书

技术领域

本发明适用于软包装锂离子电池制造过程，所针对的是软包装锂离子二次电池的制造全过程。

背景技术

软包装锂离子二次电池外包装膜为铝塑成型膜，铝塑膜厚度约分布在86～175um之间，与铝壳或圆柱锂离子二次电芯相比，软包装电芯表面硬度较难控制，尤其表现在电芯本体面积较大，厚度较薄的电芯上(如平板电脑及职能手机用软包二次锂电电池)；而且在软包装锂离子电芯的制造过程中，对电芯表面硬度的控制仅靠人为手工触摸，很难给出量化指标。

发明内容

本发明此发明旨在解决软包二次锂电电芯在二封抽气工序对电芯硬度控制偏软的问题，该封装方法，可以有效控制软包二次锂电电芯的硬度，达到客户要求。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种锂离子电池软包电芯封装方法，包括电池二封抽气步骤，包括：将封装设备的上下膜腔腔体与电芯本体贴合固定在一起，利用气缸下压设备腔体，将软包装电芯内部的杂质气体抽出，将封装设备的上下膜腔腔体与电芯本体贴合固定在一起步骤中，具体包括：

在所述封装设备的下模腔腔体上固定一块或者多块封装钢板；

根据电池的厚度调整电芯二封位置限位块的厚度；

将封装设备的上膜腔腔体、电芯本体、封装钢板、封装设备的下膜腔腔体贴合固定在一起。

进一步地，优选的结构是，所述锂离子电池的电芯的尺寸如下：厚度为3.2mm以内、宽度在70mm以上、长度在100mm以上。

进一步地，优选的结构是，将软包装电芯内部的杂质气体抽出的步骤包括：将软包装电芯内部的杂质气体在真空度为≥-0.085MPa的环境下抽出。

进一步地，优选的结构是，所述封装钢板的尺寸如下：

厚度范围为0.2～1.2mm，且每0.2mm制作一款封装钢板，长宽分别为250～400mm、150～200mm。

进一步地，优选的结构是，所述利用气缸下压设备腔体步骤中，封装压力为封装压力0.4～0.6MPa，封装时间5～10S。

一种根据上述方法制备的锂离子电池软包电芯。

包含根据上述方法制备的锂离子电池软包电芯的锂离子电池。

本发明采取了上述方案以后，能够明显提高软包电芯真空封装后的硬度，具有很好的技术效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明锂离子电池软包电芯封装方法中封装钢板的示意图；

图2是本发明锂离子电池软包电芯封装方法中设备示意图；

图3是本发明锂离子电池软包电芯封装方法中上膜腔腔体、电芯本体、封装钢板、封装设备的组合示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

目前，现有二封抽气方式如下：

目前控制电芯厚度主要是在二封抽气工序(真空封装或二封封装)，此工序采用软包装电芯制造专用的转盘式二封封装设备。

主要通过设备上下腔体与电芯本体的配合(主要为厚度方向)，采用气缸下压设备腔体的模式，给予电芯本体表面一定的压力，从而将软包装电芯内部的杂质气体在真空度为≥-0.085MPa的环境下抽出，继而进行电芯侧边封。此过程的控制要点在于电芯本体厚度与设备上下模腔腔体之间距离的配合度、封头与电芯侧边是否在同一平面等方面。

但是，该技术在在制作电芯厚度偏薄(3.2mm以内)、宽度在70mm以上、长度在100mm以上的尺寸时，往往需要花费很大功夫来调整设备腔体及封装参数，而且不能保证此工序的合格率，电芯封装过程中容易出现间隙时间的偏软现象。

为此，本渗透通过增加封装夹具以协助进行二封封装，以此实现较好的硬度控制效果，从而提高工序生产的合格率。

具体来说，该夹具的结构如下：

制作不同厚度规格的不锈钢板，厚度范围为0.2～1.2mm，每0.2mm制作一款钢板，长宽分别为250～400mm、150～200mm。