[发明专利]冷作模具模块铸造方法

权利要求书

1.一种冷作模具模块铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，熔炼冷作模具钢钢水；钢水中除Fe外还包含以下元素，以重量百分比计：C1.55～1.75%，Cr11.50～12.50%，V0.20～0.30%，Mo0.45～0.55%，Si≤0.25%，Mn≤0.20%，S≤0.030%，P≤0.030%，Ni≤0.15%，Cu≤0.2%；

S2，向原钢水中加入稀土合金变质剂；变质剂中除Fe外还包含以下元素，以重量百分比计：RE14.0～20.5%，Mg3.0～4.5%，Si25～30%，Mn3.0～4.0%，Ca3.0～5.0%，Ti1.5～2.5%；加入的变质剂的质量为原钢水的质量的0.15～0.45%；

S3，按照冷作模具模块的尺寸制造消失模泡沫块，并将泡沫块将试块埋入砂箱；

S4，浇注加入变质剂的钢水；

S5，取出冷作模具模块铸件，并进行热处理。

2.根据权利要求1所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，所述钢水中除Fe外还包含以下元素，以重量百分比计：C1.72%，Cr12.03%，V0.25%，Mo0.50%，Si≤0.25%，Mn≤0.20%，S≤0.030%，P≤0.030%，Ni≤0.15%，Cu≤0.2%。

3.根据权利要求1所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，所述变质剂中除Fe外还包含以下元素，以重量百分比计：RE18.2%，Mg4.1%，Si26.5%，Mn3.0%，Ca3.5%，Ti2.1%。

4.根据权利要求1所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，当所述钢水的温度达到1550℃时，采用喂丝工艺加入变质剂。

5.根据权利要求4所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，所述喂丝工艺中采用的丝的内芯为所述变质剂，所述内芯的外侧依次包覆低碳钢管和铝管。

6.根据权利要求5所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，所述低碳钢管的壁厚为0.2～2.5mm，所述铝管的壁厚为0.5～3.0mm。

7.根据权利要求1所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述热处理工艺先进行等温退火，再进行中温淬火，最后进行低温回火。

8.根据权利要求7所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，所述等温退火工艺为：在井式热处理炉中加热到870℃，保温3h；缓冷到740℃，保温3h；随炉缓冷到500℃后出炉。

9.根据权利要求7所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，所述中温淬火工艺为:加热到840℃，保温30min，继续升温到1040℃，保温20min，油淬。

10.根据权利要求7所述的冷作模具模块铸造方法，其特征在于，所述低温回火工艺为:在井式热处理炉中加热到200℃，保温2h后空冷。