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- [发明专利]一种异形瓶的小口压吹生产装置及生产工艺-CN202211425181.3在审
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伍家伟
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阳江粤玻实业有限公司
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2022-11-14
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2023-03-14
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C22C38/36
- 本发明涉及工业生产技术领域，且公开了一种异形瓶的小口压吹生产装置及生产工艺，所述该异形瓶所需材料配比如下：碳(C)：3.30％～3.65％，硅(S i)：1.90％～2.10％，锰(Mn)：0.50％～0.80％，钼(Mo)：0.60％～0.80％，钒(V)：0.09％～0.15％，钛(T i)：0.19％～0.25％，镍(Ni)：0.40％～0.70％，铬(Cr)：≤0.60％，铜(Cu)：≤1.00％，磷(P)：0.30％，硫(S)：0.08％，稀土(Re)：0.007％～0.012％，其余为铁以及微量杂质。该异形瓶的小口压吹生产装置及生产工艺，通过本发明提供的生产工艺使得生产的异形瓶因壁厚的均匀性改善，产品质量提升，产品重量降低15％，可节约原料资源和能源，成本降低10％，有利于企业的推广应用。
- 一种异形小口生产装置生产工艺
- [发明专利]一种用于刀具的粉末冶金高速钢材料-CN202111355243.3在审
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张发明
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山东瑞尔达科技集团股份有限公司
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2021-11-16
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2022-01-28
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C22C38/36
- 本发明涉及一种用于刀具的粉末冶金高速钢材料，所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料按质量百分比计包括：C2.0‑3.0%；W5.0‑7.0%；Mo5.5‑7.5%；Cr3.5‑4.5%；V6‑8%、Co10‑14%；稀土Nb0.4‑1.0%；其余为Fe；所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料的制备方法，包括以下步骤：将上述原料置于混合搅拌机中进行混合；将混合搅拌机混合均匀的原料采用球磨机球磨；球磨后，将球磨后的原料置入模具中真空压制成型；压制成型后将粉末金属材料取出，将其高温烧结，首先升高烧结炉的温度，升至温度为985‑1045摄氏度，在此温度下烧结，再将粉末金属材料自然冷却，为用于切削刀具的粉末冶金材料。
- 一种用于刀具粉末冶金高速钢材料
- [发明专利]一种高硬度粉末钢及其热处理方法-CN202110931400.4在审
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林仕坚;崔靖;孙晓林;吴建华
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浙江中模材料科技有限公司
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2021-08-13
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2021-11-26
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C22C38/36
- 本发明提供了一种高硬度粉末钢及其热处理方法，所述粉末钢按质量百分比包括：C 1.8‑2.5％、Si≤0.2％、Mn≤0.4％、Cr 4.0‑5.2％、W 12‑14％、V 5.6‑6.8％、Co 9‑11％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。所述粉末钢合金和碳含量高，采用粉末冶金工艺制造，其热处理方法参数主要为：淬火处理为：真空淬火温度为(1100～1200)℃×(0.5～4)h，真空气淬，气体压力4～8bar；深冷处理为：在超低温深冷箱中在‑100至‑190℃处理(1～10)h；回火处理为：500～600℃保温2～6h，回火2～3次，出炉后空冷。经测试合金硬度可达70‑72HRC，碳化物细小弥散、残余奥氏体少，耐磨性和红硬性高，并保持优良的韧性，可用于滚齿刀、高速冲压模等的加工制造，较常规高速钢具有更高的使用寿命。
- 一种硬度粉末及其热处理方法
- [发明专利]一种烧结气门导管材料及其制备方法-CN201910480604.3有效
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李开顺;陈荣敏;代东华
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仪征亚新科双环活塞环有限公司
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2019-06-04
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2021-06-04
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C22C38/36
- 本发明公开了一种烧结气门导管材料，由烧结合金制成，烧结合金由C：1.3—3%、Cu：3.17—5.0%、P：0.16—0.29%、Sn：0.41—0.52%、Cr:2%—5%、Mo:5%—7%、大于等于0.15%的润滑剂和余量为Fe以及不可避免的杂质组成，以质量计，其中烧结合金具有金相组织，其包括：珠光体相、铁素体相、气孔、Fe‑P‑C化合物相、Cu‑Sn合金相或Cu和Cu‑Sn合金相的混合组织和占烧结合金质量比1—2%的弥散石墨相以及所述的至少一种固体润滑剂，该润滑剂分布于气孔或者分布于烧结合金金相组织的晶界。本发明通过采用烧结工艺制造气门导管，可以使气门导管具备良好的、均衡的耐磨损性能，且有较好的自润滑性能，同时具备较高的硬度，从而增加其使用的长久性和安全性，且本发明生产成本低，便于推广使用。
- 一种烧结气门导管材料及其制备方法
- [发明专利]一种高耐磨冷轧辊及其制备方法-CN202010947927.1在审
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陈彬;陈刚;石跃军
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宜兴市永昌轧辊有限公司
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2020-09-10
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2020-12-18
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C22C38/36
- 本发明公开了一种高耐磨冷轧辊，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：1.00~2.00%的C，0.01~0.20%的N，3.00~6.00%的Cr，2.00~4.00%Mo，1.00~3.00%的V，0.10~1.00%的Ti，0.50~2.00%的Si和0.50~1.50%的Mn，其余为Fe以及不可避免杂质。同时，本发明还公开了上述高耐磨冷轧辊的制备方法。本发明与传统技术相比，配方更科学严谨，杂质含量少；制备方法科学简单，能耗低，污染少；本发明制备的高耐磨冷轧辊形成大量、均匀分布的Ti、V、Mo的氮化物以及碳化物，作为耐磨粒子增加材料的耐磨性。
- 一种耐磨轧辊及其制备方法
- [发明专利]一种低密度高铝超高碳轴承钢及其制备方法-CN201711395896.8有效
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曹文全;徐海峰;俞峰;许达
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钢铁研究总院
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2017-12-21
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2020-07-24
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C22C38/36
- 一种低密度高铝超高碳轴承钢及其制备方法，属于轴承用钢技术领域，该轴承钢的化学成分为：C：0.80‑2.50wt％、Cr:0.40‑6.0wt％、Al：2.0‑12.0％、余量为Fe及不可避免的不纯物。在此基础上可以另加：Mo:0‑0.2wt％、Nb:0‑0.2wt％、Nb:0‑0.20wt％、V：0‑0.20wt％和稀土RE：0‑0.2wt％中的一种或多种。生产工艺为冶炼、保护性浇注、热轧、球化退火、淬火、低温处理及低温回火等全工艺流程。优点在于，轴承钢的密度可以从8.0g/cm3降低到5.8g/cm3，实现减重可达25％。在3.0‑4.5GPa赫兹应力下接触疲劳寿命L10可达1×108次，远超传统GCr15轴承钢1×107次的L10接触疲劳寿命。
- 一种密度超高轴承钢及其制备方法
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