[发明专利]一种高尔夫球头的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球头的制造方法，该高尔夫球头具有带可换杆凹槽的钛合金球头散件。

背景技术

目前市面一般常见的高尔夫球头的材质有合金钢、铝合金、不锈钢、陶瓷面、钛合金等，选择不同的材质的球头可以使打击时能发挥最大功能，所以寻求机械性能优异的材料做为高尔夫球具的原料，乃当前全球的高尔夫球具的制造业者无不费尽心思欲追寻的目标，而目前的材质又以钛合金为最佳，其特性恰合乎密度低，强度及弹性高的条件，且其强度、机械性能及抗氧化腐蚀性最为优异。

虽目前所采用的钛合金可称为符合密度低，强度佳两条件的最佳原料，但因钛合金的变形抗力较大，如果钛球头具有较复杂的造型，尤其是具有较大形变量，使得锻造落差较大时，传统的锻造方法非常困难，因此一般采用精密铸造方法，但由于钛合金熔液的流动性不佳，故很难在短时间内充满于整个模具内壁，而时间一拖延则会使温度降低，钛合金熔液会因冷却而凝固，往往在熔液流动时，先前的熔液已先固化，亦属一种铸造缺失，于使用时常会因敲击高尔夫球的力量过大造成内部受力不均而自铸缺处崩裂，具危险性；另，钛合金熔液亦会于高尔夫球头的壳体内部生成气孔及浇不到等铸缺，明显者可于品检时挑出，不明显者则仍出厂成为具肉眼无法分辨的缺陷。而上述因钛合金熔液流动性差材料本身的原因会造成铸缺外，制造环境的管制亦为重要因素之一，而钛合金球头于制造时须在一真空状态下做精密铸造，以保护钛合金熔液不致产生氧化、气孔等铸缺，而目前的钛合金精密铸造由于铸造环境的管制相当困难，故很难铸得较佳的成品。常用的钛合金球头铸造方法为脱蜡铸造，其方法是先用模具做出和成品一模一样形体的蜡胚（蜡胚体积会大一些因为金属铸造收缩），然后给蜡胚裹一层胶水，再把一种很细的砂粘裹到蜡胚上面，放入恒温恒湿房干燥一段时间干燥后，再裹一层胶水，再粘裹砂到蜡胚上面，然后再裹一层胶水，再粘裹一些较粗的砂到蜡胚上面，这样反复几次后就形成了一个蜡胚被砂包住了的壳模，这时给壳模加热溶化去除里面的蜡胚就形成了真正的壳模，然后把熔溶了的钛合金在真空状态下利用离心力灌到壳模里面，冷却后，砸掉壳模，就得到了钛合金毛胚。这种失蜡铸造的方法周期较长，且在高温下进行真空离心铸造的难度也非常大。

发明内容

本发明针对钛合金球头传统制造方法存在的困难，提供一种新的钛合金球头制造方法。该制造方法可实现锻造生产带可换杆凹槽的钛合金球头散件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高尔夫球头的制造方法，该球头具有带可换杆凹槽的钛合金球头散件，首先，将所述凹槽的最大形变量分割成若干份，其中每一份的型变量均不超过钛合金单次锻造时的最大形变量；根据所分割的形变量设计相应的锻压模具，其中，第一锻压模具的最大形变量对应于第一分割的形变量，而第二锻压模具的最大形变量是第一模具的最大形变量加上第二分割的形变量；根据所述凹槽的最大形变量分割份数，依此类推，直至最后的锻压模具的最大型变量等于所述沉槽的最大型变量；其次，通过锻压模具依次将钛合金坯料锻压成带可换杆凹槽的钛合金球头散件；最后，衔接其它球头散件，并进行焊接处理。

所述锻压模具采用锻造机提供压力，锻压时压力恒定，且温度范围为650°~950°。

本发明的有益效果在于：采用分步锻压的生产方式，可将锻压模具每次所需锻压的形变量控制在合理范围内，通过有限组锻压模具的累积锻压而锻压出具有较大形变量的球头散件，解决了传统锻造方法无法生产具有较大锻造落差产品的问题。该锻压工艺相比传统铸造工艺极为简化，极大地缩短了生产周期，降低了生产成本，且锻造而成的钛合金球头，其机械性能较铸造要好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

图1是该高尔夫球头的结构示意图。

图2是该高尔夫球头另一视角的结构示意图。

图3是该高尔夫球头制造方法中锻压工艺的流程示意图。

具体实施方式

参考图1和图2，一种高尔夫球头，包括击打面1、顶面2、底面3和球杆连接部4，所述球杆连接部4与底面3的衔接处具有一深度渐变的凹槽301。