[发明专利]光纤束结构的制造方法、光纤连接方法、光纤束终端结构、光纤的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种将具有多个芯的多芯光纤和多个光纤心线成束的光纤束结构的制造方法等。

背景技术

随着近年来光通信中的通信量剧增，现在所使用的单芯光纤中传输容量接近极限。因此，作为进一步扩大通信容量的方法，提出有在一个光纤中形成有多个芯的多芯光纤。

作为这种多芯光纤，例如有将多个芯部设置于包层部的内部，包层部的部分外周形成与纵向垂直的平坦部的光纤（专利文献1）。

在将多芯光纤用作传输路径的情况下，该多芯光纤的各芯部需要与其他多芯光纤的对应芯部，其他各光纤或光元件等连接来收发传输信号。作为这种连接多芯光纤和单芯光纤的方法，提出有如下方法，即对将多芯光纤与光纤束光纤进行连接来收发传输信号，所述光纤束光纤在与该多芯光纤的芯部相对应的位置上排列有单芯光纤（专利文献2）。并且，作为这种光纤束光纤的制造方法，提出有将多个单芯光纤通过捆束等以规定间隔成束的方法（专利文献3）。

专利文献1：日本专利特开2010-152163号公报

专利文献2：日本专利特开昭62-47604号公报

专利文献3：日本专利特开平03-12607号公报

发明内容

（一）要解决的技术问题

如上所述，在使多芯光纤的各芯部与各光纤心线相连接的情况下，需要在多芯光纤的端面和各光纤心线，使芯部彼此相互之间光学精密地连接。然而，通常情况下，多芯光纤的芯部间隔窄（例如为40～50μm），无法使用通常的光纤心线（外径为125μm）。即，需要使用外径等于或小于多芯光纤的芯部间隔的光纤心线。

然而，这种光纤心线极细，操作性差。并且，尤其为单模光纤的情况下，需要将连接部的错位设为1～2μm以下，因此需要非常高的位置精度。

相对于此，如以往的专利文献3那样，即使欲由来自外侧的按压力等机械地形成光纤束，作为对象的单芯光纤的芯的位置也不会成为想要的配置，芯间隔会稍微偏离，结果与连接对象的多芯光纤的芯产生错位，产生光损失。即，现状是没有提出光损失少且对连接这种多芯光纤与各光纤心线的连接结构进行精密对准位置的充分方法。

本发明为鉴于这种问题而完成的，其目的在于提供一种光纤心线的光纤束结构的制造方法及其连接方法等，所述光纤心线的光纤束结构的制造方法即使对具有窄间距的芯部的多芯光纤也能够进行精密对准位置，且能够可靠地进行光连接。

（二）技术方案

为了实现前述目的，第一发明为一种光纤束结构的制造方法，其特征在于，该光纤束结构由多个能够与具有多个芯的多芯光纤连接的光纤心线组成，使多个光纤心线以大致最密集配置插入毛细管，并使所述多个光纤心线的前端从所述毛细管的端面仅突出相同长度，通过使所述多个光纤心线的前端与第一粘接剂接触，由所述第一粘接剂的表面张力使所述多个光纤心线彼此紧贴粘接，在所述第一粘接剂固化之后，由第二粘接剂对所述毛细管和所述多个光纤心线进行固定，并研磨所述毛细管的端面，由此得到最密集配置的光纤心线。

并且，一种光纤束结构的制造方法，其特征在于，该光纤束结构由多个能够与具有多个芯的多芯光纤连接的光纤心线组成，使多个光纤心线以大致最密集配置插入临时排列部件，并使所述多个光纤心线的前端从所述临时排列部件的端面仅突出相同长度，通过使所述多个光纤心线的前端与第一粘接剂接触，由所述第一粘接剂的表面张力使所述多个光纤心线彼此紧贴粘接来形成光纤束，在所述第一粘接剂固化后，从所述临时排列部件拆下所述光纤束，并研磨所述毛细管的端面，由此得到最密集配置的光纤束。这种情况下，在研磨所述光纤束的端面之前，也可以使所述光纤束插入毛细管，由第二粘接剂对所述光纤束和所述毛细管进行固定，与所述毛细管一同研磨所述光纤束的端面。

优选所述第一或第二粘接剂的折射率小于构成所述光纤心线的包层的折射率。

所述第一粘接剂为溶液类粘接剂，粘接剂的主要成分相对于溶液的浓度可以为50%以下。所述第一粘接剂的固化收缩率可以为10%以上。所述第一粘接剂的粘度可以为100cps以下。所述第二粘接剂固化后的硬度可以为肖氏D60以上。

在此，固化收缩率为10%以上是指若对固化前的粘接剂的原体积和固化后的粘接剂的体积进行比较，固化前后体积缩小10%以上。

也可在所述光纤心线所插入的所述毛细管中形成有与光纤心线的最密集配置相对应的六边形孔，使所述光纤心线插入到所述六边形孔来进行固定。

也可在插入所述光纤心线的所述毛细管里面，在与最密集配置的所述光纤心线的各光纤之间形成的外周的至少一处凹部相对应的位置上形成突起。