[实用新型]热轧轧制润滑模拟试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业润滑油生产领域，尤其涉及热轧轧制润滑模拟试验机。

背景技术

作为润滑油品生产厂家，由于多种因素制约，很少有能够模拟现场应用条件的评定设备用于产品的开发，但是在实验室必须尽可能的创造或者再现现场的有关工况条件，以对产品进行充分评价。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热轧轧制润滑模拟试验机，该设备应用于润滑油行业热轧轧制润滑油品的开发评定，或者冶金行业热轧轧制工艺润滑的现场应用，从而考察油品在现场实际条件的适用性。

本实用新型是这样实现的：热轧轧制润滑模拟试验机，包括水箱、水路、水泵，其特征在于：所述的水箱上设置有油箱、水泵、计量泵、进水口和回流口，油箱上面设置有加油口和回油口，侧面设置有出口油路、放油口和油箱液位器，油路上连接有计量泵，计量泵出口设置有支路油路回流管；水泵进口与进水口连接，水泵出口与水管路连接，水路上串联设置有流量计和静态混合器；油路也与静态混合器连接，静态混合器上通过法兰连接有混合器出口；水路上设置有回流管路，回流管路上设置有回流阀；水箱旁边设置有电器控制柜和水箱液位器。

本实用新型所述的混合器出口交叉设置有两个支管。

本实用新型结构合理，应用于润滑油行业热轧轧制润滑油品的开发评定，或者冶金行业热轧轧制工艺润滑的现场应用，从而考察油品在现场实际条件的适用性。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图中1、水箱，2、水路，3、水泵，4、进水口，5、回流阀，6、回流口，7、油路回流管，8、油路，9、混合器出口，10、电磁阀，11、静态混合器，12、计量泵， 14、加油口，15、水箱液位器，16、油箱液位器，17、油箱，18、回油口 ，19、流量计，20、放油口，21、电器控制柜，22、回油管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，热轧轧制润滑模拟试验机，包括水箱1、水路2、水泵3，其特征在于：所述的水箱上设置有油箱17、水泵3、计量泵12、进水口4和回流口5，油箱17上面设置有加油口14和回油口18，侧面设置有出口油路13、放油口20和油箱液位器16，油路13上连接有计量泵12，计量泵12出口设置有支路油路回流管7；水泵（3）进口与进水口4连接，水泵3出口与水管路2连接，水路2上串联设置有流量计19和静态混合器11；油路13也与静态混合器11连接，静态混合器11上通过法兰连接有混合器出口9；水路2上设置有回流管路22，回流管路22上设置有回流阀5；水箱旁边设置有电器控制柜21和水箱液位器15。所述的混合器出口9交叉设置有两个支管。具体实施时，本实用新型是一套微缩版热轧轧制工艺润滑系统，可评价不同的油水混合比例下，热轧轧制油的油水分离性能、油水分离时间，同时可以考察一定喷射时间下，油膜的附着量，从而考察油品在现场实际条件的适用性。将该模拟试验机放置现场，直接接入客户热轧轧机组某一机架，即可满足工艺润滑要求，可以快速在现场达到与实际大生产装置一样的效果，因此可作为实际大生产装置中的临时润滑评价装置或者单机润滑系统使用。其主要特点如下：A） 具有独立的油箱、水箱及相应管路系统；油箱具有加热和回流功能。B） 水路采用流量计进行计量控制，油路采用定量泵计量控制；通过流量计和定量泵的给定量来控制油水混合比例，油量和水量分别经过计量泵以及流量计控制并可调；C） 油水混合系统采用工程实际使用的静态混合器，相关喷嘴都采用工业用型号，且可以根据需求进行尺寸的选择和调整；D） 混合器出口采用软管方式，分为两路，可分别提供上、下工作辊辊缝区域的工艺润滑，且软管的长度根据现场情况来调节。机架内集管的喷嘴也根据压力以及实际安装位置进行选择。E） 所有控制采用PLC自动控制模块，计量泵组变频控制。工作时，开启油箱加热至设定温度，计量泵12通过油路8将热轧油从油箱中抽出至静态混合器11，水泵3通过水路2将水 从水箱中抽出至静态混合器11，然后从混合器出口喷出油水混合物，混合器出口采用软管方式，分为两路，可分别提供上、下工作辊辊缝区域的工艺润滑，油水混合物的比例通过流量计和计量泵的流量控制；如需考察油水的分离性能、油水分离时间，可在喷嘴处收集一定量的油水混合物，观察油水乳化状态及分离时间，以对产品进行充分评价。