[实用新型]低电压微型燃机驱动与发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低电压微型燃机驱动与发电系统。

背景技术

传统的微型燃机发电系统最终输出大多为50Hz、400V交流电，驱动方式采用400V电压变频起动；传统的低电压微型燃机发电系统一般通过减速器联结直流电机，系统庞大，结构复杂。同时低电压微型燃机发电系统的润滑泵永磁电机需要独立的驱动逆变系统，结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无减速器的低压直联微型燃机驱动与发电系统，并向润滑泵永磁电机提供所需要的逆变驱动系统，使整个系统紧凑，结构简单。

本实用新型所采用的技术方案为：低电压微型燃机驱动与发电系统包括直流电源、主电机低电压逆变系统、低电压高速永磁电动/发电机、三相独立整流器、油泵电机低电压逆变系统及油泵永磁电机，所述的直流电源分别与主电机低电压逆变系统和油泵电机低电压逆变系统连接，油泵电机低电压逆变系统的输出端通过接触器连接油泵永磁电机；低电压高速永磁电动/发电机为三相绕组六抽头引出，三相独立整流器包括六个输入端和两个输出端，所述的主电机低电压逆变系统的输出端通过接触器的与低电压高速永磁电动/发电机的三相绕组上端及三相独立整流器的三个输入端连接，所述的低电压高速永磁电动/发电机的三相绕组下端一侧通过接触器连接在一起，另一侧与三相独立整流器的另三个输入端连接，所述的三相独立整流器的输出端连接负载。所述的主电机低电压逆变系统包括6个绝缘栅双极性晶体管和主逆变控制系统，所述的6个绝缘栅双极性晶体管两两串联后，分别连接在36V直流电源的正极和负极上，两两串联的绝缘栅双极性晶体管之间分别引出输出端与接触器连接，所述的主逆变控制系统与绝缘栅双极性晶体管的门极相连接。所述的三相独立整流器包括12个二极管和一个电容器，所述的二极管两两串联后，正、负极分别与电容器的正、负极连接在一起，两两串联的二极管之间分别引出6个三相独立整流器的输入端。所述的油泵电机低电压逆变系统包括6个绝缘栅双极性晶体管主逆变控制系统，所述的绝缘栅双极性晶体管两两串联后，分别连接在36V直流电源的正极和负极上，两两串联的绝缘栅双极性晶体管之间分别引出输出端与接触器连接，所述的主逆变控制系统与绝缘栅双极性晶体管的的门极相连接。所述的直流电源为36V直流电源由3节12V铅酸蓄电池串联而成。所述的主电机低电压高速永磁电动/发电机额定转速下输出相电压为三相40V，极对数为1，最高转速为52000r/min,输出功率最大为18kW。所述的所有双极性晶体管和二极管均安装在散热基板上。

本实用新型的通过低电压逆变系统把36V直流电源变换为频率可控的交变电流起动主电机低电压高速永磁电动/发电机和油泵永磁电机，从而实现微型燃机的驱动和发电以及润滑泵的工作。本实用新型通过简单的连接，实现了不需要减速器便可以完成微型燃机的起动和发电，同时不需要独立的驱动逆变系统实现润滑油泵永磁电机工作，具有系统紧凑、结构简单的特点，已成功的应用到微型燃气轮电发电机设备中。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

具体实施方式