[实用新型]沸腾式物料干燥装置及其专用沸腾釜有效
申请号: | 201220442972.2 | 申请日: | 2012-09-03 |
公开(公告)号: | CN202836065U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 于国华;钱舵;贾利军;张相国;王冰;魏树超;陈诚;钱纲 | 申请(专利权)人: | 山东省冶金设计院股份有限公司 |
主分类号: | F26B3/08 | 分类号: | F26B3/08;F26B25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250101 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沸腾 物料 干燥 装置 及其 专用 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种沸腾式物料干燥装置及其专用沸腾釜,属于物料干燥设备的技术领域。
背景技术
物料的干燥作业,例如粉粒煤和(铁)矿粉的干燥作业等等,是通用的物料预处理工艺之一。目前使用的干燥方法,主要有滚筒干燥法和流化床式的干燥法等。
现有技术存在的主要问题在于:
1.对于滚筒干燥法而言,被干燥的物料,例如粉粒煤和矿粉等等,与干燥介质,如热空气等,的接触不够充分,干燥滚筒的内部空间的利用率不高,严重影响干燥作业生产率的提高。
2.对于流化床式的干燥法而言,送风条件与被干燥的物料,例如粉粒煤和矿粉等等,的湿度、粒度相匹配的范围非常窄,当被干燥的物料,例如粉粒煤和矿粉等等,的湿度、粒度等初始条件发生波动时,特别是波动的频率较高时,实现其理想的工作状态非常困难,因此,许多流化床系统因此而被废弃。
同时,受流化床形成条件的限制,被干燥的物料,例如粉粒煤和矿粉等等,与干燥介质,如热空气等,的接触仍嫌不够充分,且流化床系统内部的空间利用率也不高的问题依然存在,同样能够严重影响干燥作业生产率的提高。
3.现有干燥方法对被干燥物的最终水分的控制,是由互相关联的多因素共同决定的,因此,初始条件一旦发生变化,不但系统的调整时间长、而且调整过程非常复杂,影响系统运行的可靠性。
发明内容
本实用新型的目的,是要提供一种沸腾式物料干燥装置及其专用沸腾釜,以解决现有技术存在的问题。
本实用新型的基本构思是:使被干燥的物料,例如粉粒煤和矿粉等等,在干燥介质,如热空气等,的作用下,在沸腾釜内保持沸腾或剧烈翻腾的状态,既能够强化干燥效果,又能够充分利用沸腾釜的内部空间,还能够最大限度地拓宽送风条件,显著提高干燥系统对被干燥的物料的的湿度、粒度等初始条件发生波动时的适应性,并提高系统内单因素,例如热风温度或风量,对产品最终水分的控制作用的有效性,缩短调整的响应时间并大大简化调整的过程。由于本实用新型的干燥过程的工艺条件发生了很大的改变,气流输送效应已经成为本实用新型的必要的工艺环节,被干燥的物料中的较小的颗粒必将随风而行,因此,收料器的设置已经成为本实用新型的工艺步骤的一部分,虽然所述的收料器的工作原理与常规的除尘装置或除尘器是相同的。本实用新型中的收料器的基本功能虽然也包括着收尘或除尘的一般功能,但是,它又与传统意义上的收尘或除尘装置的设置具有显著的不同:它不仅是使尾气的排放达标所采用的辅助手段,它同时还是工艺设定的、被干燥的物料的重要的干燥环节和输出环节,因为这是沸腾式物料干燥装置本身的工艺需要。
本实用新型的基本技术方案之一是:一种沸腾式物料干燥装置,包括动力装置、测控装置和管网,其特征在于:
(1)设置沸腾釜,且所述的沸腾釜被孔板分为两段:物料的沸腾或剧烈翻腾段和进风均压段;
(2)在所述的沸腾釜上部设置进料口和尾气排放口;在所述的进风均压段设置热风入口;
(3)在所述的物料沸腾或剧烈翻腾段的下部,设置排料口;
(4)设置第一收料器和第二收料器;
(5)所述的第一收料器布置在所述的沸腾釜之后,所述的第二收料器又布置在第一收料器之后。
必要时,还可以设置所述的沸腾釜、第一收料器和第二收料器排出的物料的收集装置。
所述的动力装置,包括供电和风机系统;所述的测控装置,包括计量和控制系统。
所述的孔板可以向物料沸腾或剧烈翻腾段的下部设置的排料口的方向旋转。
在所述的沸腾或剧烈翻腾段内,物料不仅具有流化的性质,而且处于沸腾或剧烈翻腾的状态,其沸腾或剧烈翻腾的强度,可以控制在流化床和气力输送之间,以保证被干燥的物料,例如粉粒煤和矿粉等等,与干燥介质,如热空气等,的接触充分,显著提高沸腾釜内部的空间利用率,显著提高干燥作业生产率已及在保持干燥作业基本稳定的条件下,显著放宽对工艺参数(例如:热风的风温、风压、风量等;被干燥的物料的湿度、粒度等)变化的限制条件等等。
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