[实用新型]U钻STR转向节支销孔的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备，具体涉及一种U钻STR转向节支销孔的设备。

背景技术

目前，在加工STR转向节支销孔时借助通用设备使用通用刃具钻、扩孔，是镗、铰孔的粗加工步。一件产品两个孔需分别钻扩两次，操作者需多次换刀，劳动强度大，生产效率低，刀具磨损快，使用寿命短，需要经常更换新的刀具，增加了生产成本，加工的产品精度不高，不能很好的满足下一个工序的要求。

发明内容

  本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种U钻STR转向节支销孔的设备，该设备采用数控系统进给，调整方便，生产效率高，减轻了工人的劳动强度，刀具使用寿命长，加工的产品质量好、精度高。

本实用新型的技术方案：U钻STR转向节支销孔的设备，它包括床身，第一伺服进给装置，第一滑台，第一镗头，第一同步带，第一电机，第一U钻，卡具，第二U钻，第二电机，第二同步带，第二镗头，第二滑台和第二伺服进给装置，第一滑台、第二滑台、卡具设置在床身上，第一滑台上设置有第一伺服进给装置、第一镗头，第一镗头的上方设置有第一电机，第一U钻设置在第一镗头上，第一镗头与第一电机通过第一同步带连接；第二滑台上设置有第二伺服进给装置、第二镗头，第二镗头的上方设置有第二电机，第二U钻设置在第二镗头上，第二镗头与第二电机通过第二同步带组连接。

所述的第一伺服进给装置与第二伺服进给装置结构相同，它们包括伺服电机、联轴器、连接座、滚珠丝杆和轴承，连接座设置在床身上，伺服电机、轴承设置在连接座上，滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机连接，滚珠丝杆设置在轴承上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

     1、效率高，加工的产品不用多次换刀进行钻、扩，一次进给完成加工，节省了时间，提高了工作效率。

2、自动化程度高，由于采用了数控系统，提高了设备的自动化程度，减轻了工人的劳动强度，采用U钻不重磨刀片，减少刀具消耗，延长了刀具的使用寿命，降低了企业制造成本。

3、降少了在多台机床上多次装卡，造成每次装卡后定位产生了累积误差，一次进给完成加工，加工的产品质量好，精度高，能够满足下序要求，提高了产品的合格率。

4、与国内STR转向节加工支销孔的设备相比，处于业内领先水平，市场前景广泛，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中伺服进给装置的结构示意图。

具体实施方式

U钻STR转向节支销孔的设备，如图1所示，它包括床身1，第一伺服进给装置2，第一滑台3，第一镗头4，第一同步带5，第一电机6，第一U钻7，卡具8，第二U钻9，第二电机10，第二同步带11，第二镗头12，第二滑台13和第二伺服进给装置14，第一滑台3、第二滑台13、卡具8设置在床身1上，第一滑台3上设置有第一伺服进给装置2、第一镗头4，第一镗头4的上方设置有第一电机6，第一U钻7设置在第一镗头4上，第一镗头4与第一电机6通过第一同步带5连接；第二滑台13上设置有第二伺服进给装置14、第二镗头12，第二镗头12的上方设置有第二电机10，第二U钻9设置在第二镗头12上，第二镗头12与第二电机10通过第二同步带组11连接，零件15装卡在卡具8上。

所述的第一伺服进给装置2与第二伺服进给装置14结构相同，如图2所示，它们包括伺服电机16、联轴器17、连接座18、滚珠丝杆19和轴承20，连接座18设置在床身1上，伺服电机16、轴承20设置在连接座18上，滚珠丝杆19通过联轴器17与伺服电机16连接，滚珠丝杆19设置在轴承20上。