[实用新型]一种熟肉蒸煮冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品蒸煮、冷却设备领域，具体涉及一种熟肉蒸煮冷却系统。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对食品安全越来越关注。1991年欧洲国家制定了一系列的肉制品生产规范。如爱尔兰食品安全咨询委员会规定大块肉制品在熟制加热后应在2.5h内从74℃冷却到10℃，其他欧洲国家也有类似规定。目前冷却的方式有很多，通常有水冷、风冷、冰冷却和真空冷却。相比而言，真空冷却是当今技术含量最高的食品冷却技术，其优点是：冷却速度快且冷却均匀；干净卫生，延长产品的货架期和贮藏期；能量利用系数高；操作方便。实验表明，目前只有真空冷却技术可以达到在规定时间内将产品冷却至规定温度的要求。目前，在真空冷却研究方面，有许多相关的报道，如真空冷却在肉制品、果蔬、焙烤食品方面的应用，这些应用主要集中研究真空度与冷却效果、水分迁移和风味等方面的研究。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种熟肉蒸煮冷却系统，该系统使熟肉制品的蒸煮与冷却在同一个密闭的容器内进行，具有冷却速度快、能量消耗低、节省场地的优点，对食品的污染小，可延长熟肉制品的保质期。

本实用新型采用的技术方案为：

蒸煮罐、冷水罐和热水罐的上部分别通过阀门与止逆阀连接后再与真空泵相连，蒸煮罐、冷水罐和热水罐分别通过阀门与放水阀连接，蒸煮罐的底部通过阀门分别与冷水罐和热水罐的上部连接；制冷机与冷水罐相连，真空泵与水箱连接；蒸煮罐、冷水罐和热水罐的上盖上分别设置压力表和放气阀。

所述蒸煮罐的底部通过阀门与放水阀连接。

所述冷水罐和热水罐的底部分别通过阀门与放水阀连接。

本实用新型的有益效果为：

本蒸煮冷却系统使食品的蒸煮和冷却在同一个容器内进行，减少了食品的二次污染，同时使食品在较短的时间内冷却，避开了微生物容易繁殖的温度带，并且可以做到食品表面温度和中心温度同时冷却到相同的温度，提高了产品的冷却品质，降低能耗，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述蒸煮冷却系统的结构示意图。

附图标记：

1-蒸煮罐；2-第一放气阀；3-第一阀门；4-第二阀门；5-冷水罐；6-第二放气阀；7-第三阀门；8-第四阀门；9-热水罐；10-第三放气阀；11-第五阀门；12-止逆阀；13-水箱；14-真空泵；15-第六阀门；16-第一放水阀；17-制冷机；18-第七阀门；19-第八阀门；20-第九阀门；21-第二放水阀。

具体实施方式

本实用新型提供了一种熟肉蒸煮冷却系统，下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

本系统的结构参见图1。蒸煮罐1、冷水罐5和热水罐9的上部分别通过第一阀门3、第三阀门7和第五阀门11与止逆阀12连接后再与真空泵14相连，蒸煮罐1的底部通过第八阀门19与第二放水阀21连接，冷水罐5和热水罐9的底部分别通过第七阀门18和第六阀门15阀门与第一放水阀16连接，蒸煮罐1的底部通过第八阀门19和第二阀门4与冷水罐5的上部连接，蒸煮罐1的底部通过第八阀门19和第四阀门8与热水罐9的上部连接；制冷机17与冷水罐5相连，真空泵14与水箱13连接；蒸煮罐1、冷水罐5和热水罐9的上盖上分别设置压力表以及第一放气阀2、第二放气阀6、第三放气阀10。

使用本实用新型时首先设备内要经过严格清洗，然后在蒸煮罐1内放入食品，加上适量的水，制冷罐5中可加入90%的水。

关闭设备上所有阀门，打开电热开关，蒸煮罐1开始加热，注意观察压力表情况，罐内压力不得超过0.08MPa，同时打开制冷机17开关。

当食品蒸煮达到要求后，关闭电热开关，开启真空泵14，打开第五阀门11，热水罐真空表压在-0.05左右时，依顺序打开第一放气阀2、第八阀门19和第四阀门8，当蒸煮罐中的汤料抽完后，依顺序关闭第五阀门11、第四阀门8、第八阀门19和第一放气阀2，此时完成食品的蒸煮过程；然后打开第一阀门3，蒸煮罐真空表压在-0.05左右时依次打开第二放气阀6、第七阀门18、第九阀门20，使冷水进入蒸煮罐1中，当蒸煮罐1食品完全被冷却后，依次关闭第一阀门3、第二放气阀6、第七阀门18、第九阀门20，打开第三阀门7、第一放气阀2、第八阀门19、第二阀门4，将冷却液抽回制冷罐内后，关闭第三阀门7、第二阀门4、第八阀门19，然后打开蒸煮罐上盖，此时食品已被冷却。食品的蒸煮冷却过程结束。

实验表明，本蒸煮冷却系统可在15分钟内将熟食从100℃降到10℃。