[实用新型]环氧活性稀释剂废盐水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于环氧活性稀释剂生产中产生的废盐水的处理系统。

背景技术

环氧活性稀释剂生产中产生的废盐水常用生化处理的方法进行处理，其实质是利用微生物的生命活动过程将废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除，使废盐水得到净化。由于环氧活性稀释剂生产中废盐水量大，废盐水中盐份的浓度较高，且废盐水中还含有1-3％的活性环氧稀释剂，因此在生化处理中需要将盐水稀释后再进行操作，使得废盐水量进一步增大，且生化处理的周期长，对废盐水中残存的环氧活性稀释剂、盐份等都不能有效的回收利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对环氧活性稀释剂生产中产生的废盐水进行有效处理的废盐水处理系统，且能对废盐水中环氧活性稀释剂和盐份进行回收。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种环氧活性稀释剂废盐水处理系统，其特征在于：包括沿废盐水中有机物排送方向依次连接的废盐水中和装置、蒸发装置、对废盐水中有机物进行分离的分离装置以及对有机物中环氧活性稀释剂进行精制处理的精制装置，所述的中和装置入液端与环氧活性稀释剂生产装置排液端连接，所述的分离装置的底部排液端与蒸发装置的入液端相连。

本实用新型的有益效果在于：上述环氧活性稀释剂废盐水处理系统，可对环氧活性稀释剂生产中产生的废盐水进行有效的净化，且能有效地回收废盐水中残存的环氧活性稀释剂和盐份。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型采用的方案为：一种环氧活性稀释剂废盐水处理系统，其特征在于：包括沿废盐水中有机物排送方向依次连接的废盐水中和装置10、蒸发装置20、对废盐水中有机物进行分离的分离装置30以及对有机物中环氧活性稀释剂进行精制处理的精制装置40，所述的中和装置10入液端与环氧活性稀释剂生产装置50排液端连接，所述的分离装置30的底部排液端与蒸发装置20的入液端相连。本系统中通过中和装置10除去废盐水中残存的氢氧化钠，废盐水在蒸发装置20中被浓缩，然后将含有少量环氧活性稀释剂等有机物的废盐水输送到分离装置30内进行聚积、静置分层处理，使得有机物和废盐水分离，分离的有机物进入精制装置40进行精制处理，分离有机物后的废盐水再进入蒸发装置20蒸发浓缩，另外，浓缩的废盐水中的盐份通过盐份回收装置60进一步结晶、析出沉淀分离，回收盐份。因此本实用新型可对环氧活性稀释剂生产产生的废盐水中残存的环氧活性稀释剂和盐份有效的回收利用，降低环氧活性稀释剂的生产成本，且整个废盐水处理的时间短，增加效率。

进一步的方案为，所述的蒸发装置20为热泵构成的多效蒸发器。所述的蒸发装置20上蒸发回收的泠凝水的出口与环氧活性稀释剂生产装置50由管道21连接，所述蒸发装置20的盐份排出口与盐份回收装置60相连。所述的精制装置40为一精制釜，所述的精制装置40内设置有搅拌单元，精制装置40底部设置有环氧活性稀释剂排出口。通过热泵构成的多效蒸发器，可使得废盐水在较低温度下进行蒸发和对二级蒸汽进行有效利用，节约能源，减小废盐水的处理成本，同时蒸发冷凝的水份可通过管道21输送至环氧活性稀释剂生产装置50作为工艺水利用，使得整个环氧活性稀释剂生产中的工艺用水得以循环利用，节约水资源和减少水污染。通过分离装置30分离出来的含有环氧活性稀释剂的有机物可通过精制装置40进行精制提炼处理得到环氧活性稀释剂，通过精制装置40底部的环氧活性稀释剂排出口去反应系统再次精制，以得环氧活性稀释剂产品。同时分离出来的盐份可通过盐份回收装置60得以回收，可作为工业用盐利用，从而提高环氧活性稀释剂生产的附加值，进一步增加经济效益。

更为具体的方案为，所述的分离装置30上开设有用于观察分离装置30内有机物存留量的观察窗口。如图1所示，废盐水首先进入中和装置10内与盐酸进行中和处理，以除去废盐水中残存的氢氧化钠，为了加速中和反应，可在中和装置10内设置一个搅拌装置，然后废盐水被排送至蒸发装置20进行蒸发浓缩，浓缩到一定阶段时，将含有少量环氧活性稀释剂等有机物的废盐水输送到分离装置30内进行聚积、静置分层处理，使得有机物和废盐水分离，当有机物积聚一定量时，打开有机物管道上阀门，将有机物泵送到精制装置40进行精制处理，然后打开分离装置30上废盐水出口管道，将分层后的废盐水泵送到蒸发装置20再次进行蒸发浓缩，另外，浓缩的废盐水中的盐份通过盐份回收装置60进一步结晶、析出沉淀分离，从而回收盐份。总之，本实用新型可对环氧活性稀释剂生产产生的废盐水中残存的环氧活性稀释剂和盐份有效的回收利用，降低环氧活性稀释剂的生产成本，且整个废盐水处理的时间短，效率高。