[实用新型]新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下电缆铺设使用的钢筋混凝土预制构件，尤其是新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽。

背景技术

目前，我国电缆沟以钢筋混凝土现浇结构与砖砌结构两种形式存在。1、采用钢筋混凝土现浇结构，这种电缆沟施工慢、成本高、强度差、易渗水、易积污、散热能力差、电缆允许载流量低。2、采用砖砌结构，这种电缆沟强度差，抗挤压能力弱，易渗水、易积污、易腐蚀、使用寿命短。

以上两种形式的电缆沟普遍存在施工慢、易渗水、易积污等缺点，并且由于钢筋混凝土现浇结构电缆沟与砖砌结构电缆沟强度较差，无法深埋，故空气散热条件差，致使电缆允许载流量比直埋敷设低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现批量预制从而缩短施工周期，并且抗挤压强度高的新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽。

一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特别之处在于：包括一钢筋混凝土U型槽，以及与该钢筋混凝土U型槽配合的上盖，另外在该钢筋混凝土U型槽内安装有电缆支架，而在该钢筋混凝土U型槽至少一侧的开口处设有密封结构，从而在两个钢筋混凝土U型槽连接时保持密封。

其中上盖为平板状或拱形板状。

其中钢筋混凝土U型槽的截面为矩形或梯形。

其中在钢筋混凝土U型槽的外表面上设有至少一个凹槽。

其中上盖是二次浇注而成的钢筋混凝土构件，上盖中的钢筋与钢筋混凝土U型槽中的钢筋互不相连。

其中在钢筋混凝土U型槽中的钢筋为两层钢筋网。

其中密封结构是指在钢筋混凝土U型槽一侧的开口处设有横截面为矩形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈；或者，密封结构是指在钢筋混凝土U型槽一侧的开口处设有横截面为直角梯形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈，并且在同一钢筋混凝土U型槽另一侧的开口处设有相配合的横截面为直角梯形的环状突起；或者，密封结构是指在钢筋混凝土U型槽一侧的开口处设有横截面为矩形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈，并且在同一钢筋混凝土U型槽另一侧的开口处设有相配合的横截面为矩形的环状突起。

其中在钢筋混凝土U型槽的混凝土中含有混凝土防水剂或混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂。

为了克服现有钢筋混凝土现浇结构电缆沟与砖砌结构电缆沟强度差、施工慢、易渗水等不足，本实用新型公开了一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，该电缆沟槽经模具一次性浇注、养护成型，接口采用紧固件组装与柔性处理，不仅可实现批量预制，缩短施工周期，提高抗挤压强度，还具有防止外水进入，内部无环形磁场、适用地基小范围沉降等特性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例1中第一种密封结构的示意图；

附图4为本实用新型实施例1中第二种密封结构的示意图；

附图5为本实用新型实施例1中第三种密封结构的示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型是一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，包括一钢筋混凝土U型槽2，以及与该钢筋混凝土U型槽2配合的上盖1，另外在该钢筋混凝土U型槽2内安装有电缆支架，而在该钢筋混凝土U型槽2至少一侧的开口处设有密封结构，从而在两个钢筋混凝土U型槽2连接时保持密封。

其中上盖1为平板状，并且上盖1是二次浇注而成的钢筋混凝土构件，上盖1中的钢筋与钢筋混凝土U型槽2中的钢筋互不相连。而在钢筋混凝土U型槽2中的钢筋为两层钢筋网，另外在钢筋混凝土U型槽2的混凝土中含有混凝土防水剂或混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂。

如图1、2所示，钢筋混凝土U型槽(2)的截面为矩形，当然根据需要也可以改为梯形，而在钢筋混凝土U型槽(2)的外表面上设有至少一个凹槽，通常凹槽为矩形，例如可在一侧沿长度方向设置3个矩形凹槽，凹槽内的壁厚较薄从而能在保证强度的同时节约材料。

密封结构有三种，如图3所示，第一种是指在钢筋混凝土U型槽2一侧的开口处设有横截面为矩形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈；

如图4所示，第二种密封结构是指在钢筋混凝土U型槽2一侧的开口处设有横截面为直角梯形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈，并且在同一钢筋混凝土U型槽2另一侧的开口处设有相配合的横截面为直角梯形的环状突起；