[实用新型]产品封装模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输包装技术领域，特别涉及产品封装模组。

背景技术

在TFT-LCD模块工艺中，包装工位需使用封装泡沫对液晶模块(Liquid Crystal Module，LCM)产品进行包装。封装泡沫作用是对产品进行保护，它通过材质的硬度和弹性来抵抗外部碰撞或挤压。

目前TFT-LCD模块生产线上使用的包装方式如图1a-1d所示，首先，依照图1a，将下部泡沫2放入封装纸箱1中；然后，依照图1b，将被封装产品3放入封装纸箱1中的下部泡沫2上；接下来，依照图1c，在封装纸箱1中的被封装产品3上放置上部泡沫4；最后，对封装纸箱1进行封箱，完成产品模块的包装，如图1d所示。

上述模块包装方式中，下部泡沫2上具有凹槽，该凹槽与被封装产品3底部的凸起相对应，能够对被封装产品3进行深层的保护，防止对产品的划伤。

使用此种包装方式时，严重限制产品包装数量，而且产品短边插入，作业员操作困难，很容易对产品造成损伤。另外，不能避免泡沫的碰撞抖动，仔细将产品放入封装纸箱，需时2s以上。所以，现有的包装方式使用不便，抵抗外部物理撞击能力差，对产品包装的数量以及对材料的节省均受到限制。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提高产品封装模组抵抗外部物理撞击的能力、封装便利性和所封装产品的数量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种产品封装模组，其包括底座和上盖，所述底座和上盖上分别开设有若干个位置相对应的通孔，每组位置相对应的通孔内安装有固定柱。

其中，还包括设置在所述底座和上盖之间的至少一个过渡支承座，所述过渡支承座位于相邻的被封装产品之间，所述过渡支承座上开设有通孔，所述固定柱穿过该通孔。

其中，所述过渡支撑座的上、下表面分别设置有凹槽，所述凹槽的形状和大小分别与和其相接触的被封装产品的端面形状和大小相匹配。

其中，所述底座上表面设置有凹槽，所述凹槽的形状和大小分别与和其相接触的被封装产品的端面形状和大小相一致。

其中，所述上盖下表面设置有凹槽，所述凹槽的形状和大小分别与和其相接触的被封装产品的端面形状和大小相一致。

其中，所述底座下表面上、所述过渡支撑座的四周侧壁上和所述上盖的上表面上，其中至少一处设置有加强筋。

其中，所述底座上表面为多边形，在所述多边形的至少两条边上设置所述通孔。

其中，所述多边形每条边上设置通孔的数量与该边长度成正比，长度较长的边上设置的通孔的数量较多。

其中，所述多边形每条边的两端设置有通孔，在该两端之间还设置有若干个通孔。

其中，所述底座、上盖和过渡支撑座均由聚苯乙烯泡沫塑料制成；所述固定柱由木质材料制成。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的产品封装模组，在将产品封装的同时，使用固定柱进一步加强封装的牢固性，避免被封装产品的碰撞抖动，提高模组抵抗外部物理撞击的能力；并且在整个模组外部设置了加强筋，增强模组对外部撞击的缓冲能力；通过增加底座和上盖之间的过渡支撑座的数目，可以增加被封装产品的数量，使产品的封装工艺更简化，节省空间和降低成本。

附图说明

图1a是现有技术中将封装泡沫的下部泡沫放入封装纸箱的示意图；

图1b是基于图1a所示过程之后将被封装产品放在下部泡沫上的示意图；

图1c是基于图1b所示过程之后在被封装产品上放置上部泡沫的示意图；

图1d是基于图1c所示过程之后将封装纸箱封箱后的示意图；

图2是本实用新型实施例1中产品封装模组封装产品的结构示意图。

其中，1：封装纸箱；2：下部泡沫；3：被封装产品；4：上部泡沫；31：第一被封装产品；32：第二被封装产品；100：底座；101：加强筋；200：过渡支撑座；300：上盖；301：通孔；400：固定柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

图2示出了利用本实施例的产品封装模组封装产品的结构示意图。如图所示，该产品封装模组包括底座100、上盖300和设置在两者之间的至少一个过渡支撑座200。本实施例以一个支撑座200为例进行产品封装模组的结构和功能的描述。