[发明专利]一种不锈钢板的激光拼焊方法及固定装置

权利要求书

1.一种用于激光拼焊的焊接板固定装置，其包括：

焊接夹具，其用于固定加紧所述焊接板；

双轮压紧轮，其布置在焊接板的正面，使得焊接板上的对接缝位于其上两个压紧轮的中间；

下压辊，其布置在焊接板的背面，位于所述双轮压紧轮的后下方，用于向上顶压焊缝；

上压辊，其布置在焊接板的正面，位于所述下压辊的后上方；

其中，激光束从所述焊接板正面，在所述双轮压紧轮后方对对接缝进行焊接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双轮压紧轮包括：立筒、弹簧、下活塞板、活塞立柱、横轴、两个压紧轮、拉簧、挡块、上活塞板、螺纹杆、把手；其中，所述立筒固定连接到机床上，所述弹簧置于所述立筒内，其上下部分别对上活塞板、下活塞板施压，被施压的下活塞板被固定设置在立筒内壁上的所述挡块挡止，下活塞板下部固定连接活塞立柱，活塞立柱下部固定连接到横轴，横轴两端连接两个压紧轮，所述立筒与横轴之间连接有两个拉簧，所述上活塞板被螺纹杆抵止，所述螺纹杆下端通过螺纹与所述立筒连接，所述螺纹杆上端固定连接到把手，通过旋动所述把手，使得上活塞板向上或者向下移动，从而减小或者增大所述弹簧的压力。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上压辊和下压辊的构成相同，包括立筒、弹簧、下活塞板、活塞立柱、支撑杆、横向轴、压辊、挡块、上活塞板、螺纹杆、把手；其中所述立筒固定连接到机床上，所述弹簧置于所述立筒内，弹簧上下部分别对上活塞板、下活塞板施压，被施压的下活塞板被固定设置在立筒内壁上的挡块挡止，下活塞板下部固定连接活塞立柱，活塞立柱下部对称的固定连接有两根支撑杆，所述两根支撑杆两端螺接横向轴，横向轴中间连接压辊，所述上活塞板被螺纹杆抵止，所述螺纹杆下部通过螺纹与所述立筒连接，所述螺纹杆上部固定连接到把手，通过旋动所述把手，使得上活塞板向上或者向下移动，从而调节 所述弹簧的压力。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双轮压紧轮的两个压紧轮同上压辊和下压辊的压辊均为石英砂轮；所述激光束倾斜入射，入射角为15度；所述焊接板为不锈钢板。

5.一种焊接板的激光拼焊方法，其包括：

步骤1、将焊接板放置于焊接夹具上固定加紧；

步骤2、在焊接板正面布置双轮压紧轮，使得对接缝位于所述双轮压紧轮的两个压紧轮中间；

步骤3、激光束布置于所述双轮压紧轮后方的焊接板正面；

步骤4、在激光束后方、焊接板背面布置下压辊，所述下压辊向上顶压经激光束焊接过的焊缝；

步骤5、在所述下压辊后方、焊接板正面布置上压辊，所述上压辊向下滚压经激光束焊接过的焊缝。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述焊接板是不锈钢板。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在焊接厚度为8～20mm的不锈钢板时，选用CO₂激光器进行激光焊接，且所述上压辊和下压辊在水平方向的距离选用1cm；所述双轮压紧轮同激光束之间的水平方向的距离选用2cm；所述上压辊同激光束在水平方向的距离选用2cm。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在焊接厚度为0.5～10mm的不锈钢板时，选用ND:YAG激光器进行激光焊接，且所述上压辊和下压辊在水平方向的距离选用5cm；所述双轮压紧轮同激光束之间的水平方向的距离选用6cm；所述上压辊同激光束在水平方向的距离选用5cm。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在焊接厚度为0.5～12mm的不锈钢板时，选用光纤激光器进行激光焊接，且所述上压辊和下压辊在水平方向的距离选用3cm；所述双轮压紧轮同激光束之间的水平方向的距离选用3cm；所述上压辊同激光束在水平方向的距离选用3cm。