[发明专利]一种解表散寒的马蹄粉及制备方法有效
申请号: | 201210585440.9 | 申请日: | 2012-12-28 |
公开(公告)号: | CN103039877A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 祝凤仪 | 申请(专利权)人: | 祝凤仪 |
主分类号: | A23L1/212 | 分类号: | A23L1/212;A23L1/30;A23P1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 解表 马蹄 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种解表散寒的马蹄粉及制备方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
解表是指解除表证。凡能疏解肌表,促使发汗,解除表证的药物称为解表药。解表药大多具有辛味,辛能发散,可促使病人汗出,而达到外邪从汗而外泄,表证得以解除,即《内经》所说:“其在皮者,汗而发之”的意思。解表药有温性和凉性之分,它们的适应证也不相同。该类药大多入肺经和膀胱经,故其适应证和手太阴肺经、足太阳膀胱经的循行路线和脏腑有关。散寒指散除寒邪的一种治法。如表寒症见头痛﹑发热﹑恶寒﹑无汗,可采取辛温发汗,以散表寒;里寒症见腹痛喜按﹑大便清稀﹑四肢逆冷,可采取辛热温中,以除里寒。食物疗法寓治于食,不仅能达到保健强身、防治疾病的目的,而且还能给人感官上、精神上的享受,使人在享受食物美味之中,不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法与服用苦口的药物相比迥然不同,它不像药物那样易于使人厌服而难以坚持,人们容易接受,可长期运用,对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜。提倡病前预防和病后调理相结合,采用药物治疗和饮食疗法相结合越来越受到人们的欢迎,随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高,人们越来越重视养生和保健,因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论,研制开发一种适合人们需要的、食用方便的、新型功能性现代化工业加工的解表散寒食品。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供了在于一种解表散寒的马蹄粉及制备方法,这种食品功效性高,解表散寒,温中止呕,化痰止咳,保持人体健康。
本发明的一种解表散寒的马蹄粉,包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉,其中紫苏叶超微粉的重量份为10~20,生姜超微粉的重量份为5~15,马蹄粉的重量份为65~85;
所述解表散寒的马蹄粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料:新鲜紫苏叶除去杂质,洗净,阴干;
干燥:将紫苏叶采用低温梯度干燥;
粉碎:干燥后的紫苏叶,先在粉碎机中预粉碎至40~45目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到紫苏叶超微粉;
(2)生姜超微粉的制备
选料:新鲜生姜去皮,洗净,切块,晾干;
干燥:将生姜采用低温梯度干燥;
粉碎:干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40~45目,再送入超微粉碎机械,粉碎得到生姜超微粉;
(3)调配:将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉,按比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃,时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
(5)灭菌包装:将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70~105℃,时间约为1.5~5 min,即得解表散寒的马蹄粉。
所述的解表散寒的马蹄粉,包括紫苏叶超微粉、生姜超微粉和马蹄粉,其中紫苏叶超微粉的重量份为15,生姜超微粉的重量份为10,马蹄粉的重量份为75;
所述的解表散寒的马蹄粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)紫苏叶超微粉的制备
选料:新鲜紫苏叶除去杂质,洗净,阴干;
干燥:将紫苏叶低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的紫苏叶,先在粉碎机中预粉碎至40~45目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为250目~350目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到紫苏叶超微粉;
(2)生姜超微粉的制备
选料:新鲜生姜去皮,洗净,切块,晾干;
干燥:将生姜低温梯度干燥,先在50~60℃干燥1~2h,然后温度降至30~40℃干燥,直至含水量低于10%;
粉碎:干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40~45目,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为250目~350目,粉碎时温度不超过75℃,相对湿度不高于58%,粉碎得到生姜超微粉;
(3)调配混合:将紫苏叶超微粉、生姜超微粉、马蹄粉,按紫苏叶超微粉的重量份为15,生姜超微粉的重量份为10,马蹄粉的重量份为75比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;
(4)蒸煮烘干:将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95℃,时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;
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