[发明专利]摩擦焊机的伺服液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压系统，特别涉及一种适用于摩擦焊机的伺服液压系统。

背景技术

摩擦焊机的焊接过程主要是通过主油缸的工作来实现焊接中所需要的2级或3级加压，以及工作台的快进、慢进和后退，而提供给主油缸工作动力的液压系统的性能直接影响到零件焊接的质量。、

目前的摩擦焊机液压系统主要由电机、油泵、压力控制阀、流量控制阀及换向阀等液压元件组成。如图1所示，现有的摩擦焊机液压系统的工作原理是：通过电机1带动液压泵2，为系统通过压力及流量；通过电磁阀3和电磁阀5的通断及溢流阀4和溢流阀6的调整来实现摩擦压力及顶锻压力；快进速度只能靠预选的油泵流量来实现，不可改变；而工进速度由调速阀9来调节，通过电磁换向阀7来控制主油缸10实现前进或后退。

该系统在工作过程中及生产准备中需要电机不停的运转，在工作中产生大量的热量同时消耗大量的能量。由于液压系统不断地油温上升，以及多个液压元件参与工作，因此造成整个系统的压力及流量的不稳定，同时也影响了需要焊接零件的焊接质量。以20L定量泵为例，最高工作压力10Mp，所需电机功率约4KW。

因此，特别需要一种摩擦焊机的伺服液压系统，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩擦焊机的伺服液压系统，针对现有技术的不足，改变了现有的摩擦焊机液压系统的控制局限性，有效地解决了摩擦焊机液压系统使用过程中油温过高、液压元件维修的复杂性、焊接参数闭环控制、多组焊接参数存储及调用和功率消耗过大的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种摩擦焊机的伺服液压系统，其特征在于，它包括伺服电机、液压泵、电磁换向阀和主油缸，所述主油缸与所述电磁换向阀互相连接，所述电磁换向阀的P端通过液压泵连接到油箱，所述液压泵与所述伺服电机互相连接，所述电磁换向阀的T端连接到油箱。

在本发明的一个实施例中，所述伺服电机连接有用于控制伺服电机的转速及输出扭矩以实现控制液压泵输出的流量及压力的伺服控制器。

在本发明的一个实施例中，所述电磁换向阀的P端与所述液压泵之间连接有压力传感器。

在本发明的一个实施例中，所述液压泵上还连接有压力表。

在本发明的一个实施例中，所述液压泵通过一滤油网与所述油箱连接。

在本发明的一个实施例中，所述电磁换向阀的T端通过一回油过滤器与所述油箱连接。

本发明的摩擦焊机的伺服液压系统，与现有技术相比，通过伺服控制器调整压力及流量，便于多组焊接参数的存储及多规格产品的焊接，通过压力传感器的反馈与伺服控制器所设定的参数比对，进而实现摩擦焊机液压系统的压力闭环控制，降低系统的使用功率和节约能耗，简化液压系统，提高液压系统的稳定性，降低故障隐患，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有的液压系统的结构示意图；

图2为本发明的摩擦焊机的伺服液压系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图2所示，本发明的摩擦焊机的伺服液压系统，它包括伺服电机100、液压泵200、电磁换向阀300和主油缸400，所述主油缸400与所述电磁换向阀300互相连接，所述电磁换向阀300的P端通过液压泵200连接到油箱500，所述液压泵200与所述伺服电机100互相连接，所述电磁换向阀300的T端连接到油箱500。

在本发明中，所述伺服电机100连接有伺服控制器600；所述电磁换向阀300的P端与所述液压泵200之间连接有压力传感器700；所述液压泵200上还连接有压力表800；所述液压泵200通过一滤油网510与所述油箱500连接；所述电磁换向阀300的T端通过一回油过滤器520与所述油箱500连接。

本发明的摩擦焊机的伺服液压系统通过伺服控制器600来控制伺服电机100的转速及输出扭矩，用以实现控制液压泵200输出的流量及压力；通过压力传感器700的反馈数据与伺服控制器600预先设定的数据进行比对和修正来得到一个稳定的输出压力及流量。

在焊接过程中，通过伺服控制器600的参数变化可以实现多种压力组合来完成摩擦焊接工作过程中所需要的快进压力、摩擦压力和顶锻压力等多种压力以及快进速度、工进速度及顶锻速度。