[发明专利]一种含潮玻璃纤维电子布后处理工艺和系统

说明书

技术领域

本发明涉及织物处理技术领域，特别涉及一种含潮玻璃纤维电子布后处理工艺和系统，尤其涉及一种喷水织机得到的含潮玻璃纤维电子布后处理工艺和系统。 

背景技术

玻璃纤维电子布具有高抗拉强度、耐高温、防火、防湿、耐侵蚀、绝热好、绝缘佳等一系列优异特性，广泛应用于通信、交通运输、医疗等电子设备的印制电路板中，是覆铜板（PCB）的三大主要材料之一。玻璃纤维是一种脆性材料，需要使用浸润剂进行处理后，才能满足高温拉丝和织造加工的需要，这使得织造完毕的玻璃纤维电子布表面残留有浸润剂、浆料等有机物，影响其绝缘性、粘结性等性能，因此需要对其进行表面处理。目前常用的浸润剂包括淀粉型浸润剂和石蜡型浸润剂，使用不同的侵润剂和不同的织机织造的玻璃纤维电子布的后处理工艺也有所区别。 

在公开号为CN1730771A的专利中公开了一种使用石蜡型侵润剂生产的电子级玻璃纤维布的后处理工艺，包括：将经剑杆织机织得的玻璃纤维布直接通过热脱浆炉进行热脱浆，再通过立式机组进行偶联剂浸渍，得到成品。 

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺点： 

前述发明专利公开的电子级玻璃纤维布后处理工艺只适用剑杆织机织造的玻璃纤维坯布，对于处理使用喷水织机织造的玻璃纤维电子布存在明显的缺陷与不足：一是经喷水织机织造的玻璃纤维电子布含水分和有机物较多，如果直接进行热脱浆处理会导致玻璃纤维电子布表面留下大量的黄色或黑色斑点、斑块，极大影响了玻璃纤维电子布的外观，降低了成品质量；二是喷水织机织造的玻璃纤维坯布直接在脱浆炉内处理后，布边严重发黑而无法使用。

发明内容

为了克服现有的处理工艺直接处理喷水织机织造的玻璃纤维电子布存在处理后的玻璃纤维电子布表面留有色斑和色块、布边发黑等缺陷与不足，本发明实施例提供了一种喷水织机织造的玻璃纤维电子布后处理工艺和系统，经该工艺或该系统处理后的玻璃纤维电子布表面没有色斑和色块，布面洁白美观，且残次率低、成品率高。 

一方面，本发明实施例提供了一种含潮玻璃纤维电子布后处理工艺，该处理工艺具体包括以下步骤： 

A、经喷水织机得到含潮玻璃纤维电子布；

B、将所述含潮玻璃纤维电子布经水洗处理得到有机物残留量小于70～80%的玻璃纤维电子布，水洗温度为65～80℃；

C、将水洗后的所述玻璃纤维电子布通过海绵辊挤干后得到含水率为20～30%的玻璃纤维电子布；

D、将挤干处理后的所述玻璃纤维电子布经烘干处理后得到干燥的玻璃纤维电子布，该干燥的纤维电子布有机物残留量小于60～70%，含水率为1%～2%。

其中，在本发明实施例的步骤D后，该工艺还包括： 

E、将烘干处理后的所述玻璃纤维电子布进行热脱浆处理，得到有机物残留量小于0.04%的玻璃纤维电子布，热脱浆处理的温度为400～430℃，热脱浆处理的时间为26～36小时；

F、将热脱浆处理后的所述玻璃纤维电子布进行偶联剂浸渍得到成品。

其中，在本发明实施例步骤A中，所述含潮玻璃纤维电子布置于放卷装置上，所述放卷装置的放卷张力为20～40N。 

其中，在本发明实施例步骤C中，所述海绵辊两端设有气缸，所述海绵辊的挤压通过所述气缸控制，所述气缸输出的压力为2～4Kg/cm²。 

其中，在本发明实施例步骤D中，所述将挤干处理后的所述玻璃纤维电子布经烘干处理后得到干燥的玻璃纤维电子布，具体包括： 

D1、将所述挤干处理后的所述玻璃纤维电子布进行预烘处理，预烘温度为180～230℃；

D2、将预烘处理后的所述玻璃纤维电子布进行再烘处理，再烘温度为200～250℃；

D3、将再烘处理后的所述玻璃纤维电子布进行验布，验布合格后收卷得到所述干燥的玻璃纤维电子布。

其中，在本发明实施例中玻璃纤维电子布的前进速度为10～20米每分钟。 

另一方面，本发明实施例提供了一种含潮玻璃纤维电子布后处理系统，该系统包括放卷装置1、水洗装置2、挤压装置3、烘干装置4、牵引装置5、收卷装置6和速度控制装置，所述放卷装置1、水洗装置2、挤压装置3、烘干装置4、牵引装置5和收卷装置6依次布置，所述挤压装置3、牵引装置5和收卷装置6与所述速度控制装置电连接。