[发明专利]一种含潮玻璃纤维电子布后处理工艺和系统有效
| 申请号： | 201210572425.0 | 申请日： | 2012-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN103046274A | 公开（公告）日： | 2013-04-17 |
| 发明（设计）人： | 胡光辉;占诗贵 | 申请（专利权）人： | 湖北金马玻璃纤维有限公司 |
| 主分类号： | D06B21/00 | 分类号： | D06B21/00;D06B9/00;D06B15/02;D06L1/12 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 438700 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 玻璃纤维 电子 处理 工艺 系统 | ||
1.一种含潮玻璃纤维电子布后处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
A、经喷水织机得到含潮玻璃纤维电子布；
B、将所述含潮玻璃纤维电子布经水洗处理得到有机物残留量小于70～80%的玻璃纤维电子布，水洗温度为65～80℃；
C、将水洗后的所述玻璃纤维电子布通过海绵辊挤干后得到含水率为20～30%的玻璃纤维电子布；
D、将挤干处理后的所述玻璃纤维电子布经烘干处理后得到干燥的玻璃纤维电子布。
2. 根据权利要求1所述的含潮玻璃纤维电子布后处理工艺，其特征在于，在步骤D后，所述工艺还包括：
E、将烘干处理后的所述玻璃纤维电子布进行热脱浆处理，得到有机物残留量小于0.04%的玻璃纤维电子布，热脱浆处理的温度为400～430℃，热脱浆处理的时间为26～36小时；
F、将热脱浆处理后的所述玻璃纤维电子布进行偶联剂浸渍得到成品。
3. 根据权利要求1所述的含潮玻璃纤维电子布后处理工艺，其特征在于，在步骤A中，所述含潮玻璃纤维电子布置于放卷装置上，所述放卷装置的放卷张力为20～40N。
4. 根据权利要求1所述的含潮玻璃纤维电子布后处理工艺，其特征在于，在步骤C中，所述海绵辊两端设有气缸，所述海绵辊的挤压通过所述气缸控制，所述气缸输出的压力为2～4Kg/cm2。
5. 根据权利要求1所述的含潮玻璃纤维电子布后处理工艺，其特征在于，在步骤D中，所述将挤干处理后的所述玻璃纤维电子布经烘干处理后得到干燥的玻璃纤维电子布，具体包括：
D1、将所述挤干处理后的所述玻璃纤维电子布进行预烘处理，预烘温度为180～230℃；
D2、将预烘处理后的所述玻璃纤维电子布进行再烘处理，再烘温度为200～250℃；
D3、将再烘处理后的所述玻璃纤维电子布进行验布，验布合格后收卷得到所述干燥的玻璃纤维电子布。
6. 根据权利要求1或者5所述的含潮玻璃纤维电子布后处理工艺，其特征在于，所述玻璃纤维电子布的前进速度为10～20米每分钟。
7. 一种含潮玻璃纤维电子布后处理系统，其特征在于，所述系统包括放卷装置（1）、水洗装置（2）、挤压装置（3）、烘干装置（4）、牵引装置（5）、收卷装置（6）和速度控制装置，所述放卷装置（1）、水洗装置（2）、挤压装置（3）、烘干装置（4）、牵引装置（5）和收卷装置（6）依次布置，所述挤压装置（3）、牵引装置（5）和收卷装置（6）与所述速度控制装置电连接。
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