[发明专利]一种可伸缩槽罐组装置及其罐

说明书

技术领域  本发明涉及液体(粉末、其它化工产品)运输技术领域，特别是涉及槽罐车槽罐结构领域。 

背景技术  现代工业发展迅速，各种液体(粉末、其它化工产品)需求巨大，传统运输工具运输途中基本都是一半空载的现象，而且一次只能运输一种产品，在加上槽罐车本身只能运输特殊产品的局限性，使得槽罐车多方面经营成本增加，这就造成了此类产品运输成本高、资源浪费、槽罐车难找等弊端。 

发明内容  本发明为一种可伸缩槽罐组设计方法及装置，此装置在缩回状态时，体积小，便于整体移动、装卸。 

优选的，当槽罐车用此结构设置时，可在运输往返途中配货行驶，解决一半空载的现象，还可一次运输两种及以上产品。 

槽罐组可伸缩，每个槽罐可单独分装一种液体(气体、粉末、其它化工产品)整个槽罐组便可装盛两种及以上产品。每个槽罐体积小，可承受更大工作压力。 

当某个槽罐发生泄漏危险时，危险不会马上影响整个槽罐组，提高了整个槽罐组安全性。 

槽罐组在伸缩过程中，有稳定平衡设置保证到达指定位置，到位后，有稳定插销和固定法兰保证槽罐组保持稳定。 

优选的，在槽罐组卸除产品后，全部缩回，槽罐内只有少量残留，如需清洗，打开自动喷淋装置，在移动槽罐，便可自动清洗。 

优选的，在槽罐组外有防尘罩，可随罐体移动伸缩，保证槽罐组干净、卫生。 

当槽罐车用此结构设置时，可以解决在运输中一半空载的现象，也可改变只能运输一种产品的问题，卸除产品后，残留物更少，槽车清洗更容易，且可自动清洗，从而降低成本，增加效益，提高利用率，方便用车需求，实现节能减排，降耗增效。 

以上所述优点，是传统槽罐车不能实现的。 

附图说明

图1是槽罐组缩回状态简图 

图2是个体槽罐结构简图 

图3是槽罐组伸出状态简图 

图4是支撑拉条自动结构图 

图5是槽罐组支柱结构图 

图6是槽罐结构剖面图 

图7是槽罐组伸、缩状态结构剖面图 

图8是槽罐夹层厚度较小时槽罐组结构设计剖面图 

具体实施方式

现以图1稳定状态三个槽罐的槽罐组使用为例进行说明。 

将槽罐组支柱地脚依次缩短，支柱下端地脚依次伸长(图5A)，打开2号罐(2)右端外侧固定法兰上稳定插销(3)，开始向右移动3号罐体(3)，因为3号罐左端活塞位置有平衡滚珠(4)，2号罐内有滚珠平衡定点轨道(5)，2号罐右端外侧固定法兰(6)内径(8)与3号罐活塞右端部分罐体直径(7)相差为几，故3号罐会在上述条件下到达指定位置，然后打开3号罐活塞上稳定插销(9)，插入2号槽罐法兰上与之对应位置插销孔(10)，启动2号罐体右端固定法兰气动(液压)装置，推动活动密封法兰(11，法兰上有密封垫)，法兰到达2号罐法兰右侧平面(12)和3号罐活塞右侧平面(13)重合处，压力调至最大，法兰将3号和2号罐紧紧密封在一起。 

按同样操作，使2号罐从1号罐中伸出，到达状套，完成固定。 

将罐体支柱下轮子依次悬起(图5B)，支柱地脚依次伸长，全部完成后，调整地脚使罐体组平衡(图3)。 

打开1号罐(1)、2号罐、3号罐、槽罐左端阀门(21)，便可进行一种液体(粉末、其他化工产品)的装入，装完后关闭1号罐、2号罐、3号罐槽罐左端阀门(21)。 

当需要装两种或三种液体(粉末)时，1号槽罐左端阀门(21)打开，2号、3号罐槽罐左端阀门关闭，打开2号、3号罐右端法兰位置中的阀门(14)，便 可对3个槽罐分别装入液体(粉末)，最后关闭1号罐左端阀门(21)、2号罐和3号罐阀门(14)。 

当1号罐、2号罐、3号罐液体(粉末)全部卸完后(可将槽罐缩回，把产品卸除更干净)如果需要槽罐组为缩回状态，则按如下操作。 

2号罐、3号罐地脚依次退回一个，车轮依次旋转(放下图5A)一个，车轮全部可用后，松开2号罐、1号罐活动密封法兰(11)，使相邻罐体压力取消，再缩回2号、3号罐体活塞位置处稳定插销(9)，拉动3号罐向左端移动。 

当需要对槽罐组清洗时，打开1号.罐阀门(14)、2号罐阀门(15)，先让活塞在罐体内由一端移动到另一端，刷洗圈(16)刮掉大部分残留物，活塞上的清洗管道口通过活塞夹层里的管道通向槽罐法兰，再通向槽罐体外，通过活塞上的清洗通道(17)喷淋清洗液，罐内残留物少，非常容易清洗，1号、2号罐完成清洗。