[发明专利]对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对乙酰氨基酚生产过程中的装置及其方法，特别涉及一种对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法。

背景技术

在目前的对乙酰氨基酚的生产精制过程中，由于对乙酰氨基酚的产量一般都比较大，精制结晶罐往往不止一个，而是多个，传统的方式中，精制结晶的物料经过多个小离心机甩干后，装入料车中，再由工人运输到干燥设备处经人工上料进行干燥，干燥好的物料再装入料车运输到粉碎机处由人工上料进行粉碎，然后包装。在此过程中工人的劳动强度大，并且不能连续工作，而且干燥好的物料的粉尘对环境污染很大，不能达到清洁生产的要求，并且交叉污染不可避免。

再者，单个精制结晶罐出的成品批量比较小，而且要对各精制结晶罐出的成品进行单独化验，由于精制结晶罐的数量一般不止一个而是多个，这样造成了化验次数多，费用高，从而成本不容易控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法，本发明通过对设备的改进和流程的优化，实现了连续化生产，达到清洁生产的要求，避免了交叉污染，又降低了工人的劳动强度，节约了人工，并且提高了成品的批量，减少了化验费用。

本发明提供的对乙酰氨基酚精制后的处理装置，包括：

与结晶罐的出口连接、收纳并搅拌从所述结晶罐产出的物料的喂料罐；

与所述喂料罐的出口连接的下卸料离心机；

设置于所述下卸料离心机下方的装料设备，所述下卸料离心机将离心后的物料卸料至所述装料设备；

与所述装料设备连接，对来自所装料设备的物料进行干燥的振动流化床；以及

与所述振动流化床连接，对通过所述振动流化床的振动引入的物料进行粉碎的粉碎机。

所述结晶罐中的物料可以通过泵送入喂料罐。

所述装料设备与所述振动流化床可以是通过设置在所述装料设备上方的管道密封连接的。比如可以使用软管密封连接。

所述振动流化床与所述粉碎机可以是密封连接的，可通过不锈钢管密封连接。密封连接可以减少交叉污染，达到清洁生产的要求。

所述结晶罐至少为两个，结晶罐的个数可以根据喂料罐的体积来确定。比如当喂料罐的体积为结晶罐体积的2.4倍时，结晶罐可以是两个，即可同时将两个结晶罐精制后的物料引入喂料罐中，从而增大产品的批量。

所述下卸料离心机为手动或全自动的，本发明优选为全自动刮刀下卸料离心机。

本发明可以利用真空将所述装料设备上的物料抽入所述振动流化床。比如在所述振动流化床和所述装料设备之间设置抽真空设备。

所述装料设备可以选用常用的料车等。

本发明提供的对乙酰氨基酚精制后的处理方法，采用了上述处理装置，包括如下操作步骤：

将至少一个结晶罐精制结晶后的物料通过泵打入喂料罐的步骤；

在所述喂料罐中进行所述物料的搅拌后，通过下卸料离心机离心并卸料至设置在所述下卸料离心机下方的装料设备的步骤；

通过真空把所述装料设备中的物料抽到振动流化床上进行干燥，之后利用所述振动流化床的抖动将所述物料输送到粉碎机的步骤；

将通过所述粉碎机粉碎后的物料粉末输送到包装工序进行包装的步骤。

本发明的有益效果：该装置实现了连续工作，在对乙酰氨基酚精制后的若干处理工序之间无须人工装料、上料以及运输等操作，大大降低了工人的劳动强度；另外，该装置采用密封的连接部件将干燥设备与粉碎机连接从而避免了干燥好的物料粉尘对环境的污染，使其达到了清洁生产的要求，而且还避免了交叉污染。此外，该装置中引入了喂料罐这一设备，可以使多个结晶罐内的物料在离心前就混合成一批，从而增大了成品的批量，也等于省去了相应的混批机，同时化验次数变少，费用降低，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的优选实施例中的对乙酰氨基酚精制后的处理装置的示意图。

图2是现有技术采用的混批机的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：结晶罐；2：喂料罐；3：全自动刮刀下卸料离心机；4：料车；41：软管；5：振动流化床；51：不锈钢管；6：粉碎机。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明的对乙酰氨基酚精制后的处理装置及其处理方法。

首先，说明本发明优选实施例中的对乙酰氨基酚精制后的处理装置。

图1是本发明优选实施例中的对乙酰氨基酚精制后的处理装置的示意图。