[发明专利]箱型柱梁的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑领域用柱梁的制作方法，特别是一种箱型柱梁的制作方法。

背景技术

近几年来，随着我国经济建设的发展，高层钢结构建筑得到了广泛应用，其中箱型柱梁在高层钢结构中又占有很大比重，而轧制型钢中目前箱型规格尺寸还满足不了施工的需要，因此，焊接箱型柱梁大量运用在各种高层钢结构建筑中。箱型构件的制作过程比其它构件形式的制作复杂，质量要求高，特别是箱型隔板的焊接在制作中往往因施焊位置的制约而影响焊接质量和进度，为此，研制箱型柱梁的制作方法呼之欲出。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术箱型隔板的焊接在制作中因施焊位置的制约而影响焊接质量和进度等诸多缺陷，提供一种在箱型柱梁的制作过程中采用先进的箱型隔板非熔嘴电渣焊技术，多次组装、既焊接与组装交替进行及合理的焊接顺序来防止焊接变形；采用精密的设备进行端部加工，工艺合理、各工序的制作质量复合要求的箱型柱梁的制作方法。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种箱型柱梁的制作方法，该方法包括钢材检验、划线、切割、接料、组装、焊接、修整、涂装及标识，所述制作方法的操作步骤包括：采用大板拼接、数控切割箱型柱梁，箱型柱梁的四条主焊缝组对时加衬条并留有间隙，四条主焊缝采用埋弧自动焊焊接；箱型隔板用非熔嘴电渣焊焊接，非熔嘴电渣焊的焊缝平齐；箱型柱梁的隔板组对后经机械加工，箱型柱梁两端进行端铣。

作为优选方案，所述的切割步骤包括数控切割或半自动精密切割，其操作方法是：

a.切割前，将钢材表面的切割区域内的铁锈、油污清除干净；

b.箱型柱梁的主材采用经过检验的钢材大板，将钢材大板拼接，板厚≤12mm的零件板采用剪板机剪切，其余零件板采用半自动切割；

c.主材切割时应采取防弯曲措施，坡口加工采用半自动切割机并且应两侧对称切割，严格按照切割工艺参数切割； 

d.对切割后的钢板进行校平，使之满足每米不平度≤2mm工艺要求；

接料：

e.切割后清除熔渣和飞溅物。

作为优选方案，所述的接料步骤是：

a.接料在经过测平的平台上进行，平台的水平差小于等于3mm；

b.接料前将坡口两侧30～50mm范围内的铁锈及污物清除干净；

c.接料焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板的材质与板厚以及坡口形式与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直； 

d.选用与主材材质相匹配的接料点粘焊条，焊条直径为4mm；

e.接料要求焊透，用碳弧气刨清根。

作为优选方案，所述的组装步骤是： 

1）隔板组对

a.箱型隔板焊接的四条焊缝二条焊缝采用电渣焊，另两条焊缝采用手工焊, 电渣焊的垫板在组对前将氧化皮磨掉，对隔板的边缘打磨，两条手工焊缝的间隙为6mm。

b.隔板组对时其长度和宽度方向各加5 mm的加工余量，隔板组对的机加工精度：︱L3-L4︱＜0.5mm，L1⊥L2＜0.5mm，隔板坡口间隙偏差±0.5mm；

 2）盖板与隔板组装

a.组装隔板的间距位置每米加0.7mm的焊接收缩量；

b.隔板与盖板的组合焊缝为电渣焊焊缝，焊接时将隔板与盖板的结合处夹严，以防止跑渣；

3）U型组装

a.箱型柱梁的组合焊缝采用全熔透焊缝，其上下两块腹板单铲25°，并加衬条预留6 mm的缝隙；

b.盖板两边铲15°的坡口；

c.衬条内侧打磨光滑；

d.组装时先画出腹板中心线，然后以中心线为准两侧组装衬条并点焊，并在每侧加1mm的焊接收缩量；

e.腹板的衬条组装后在同一直线上，组装成U型后，交电焊进行隔板两道手工焊缝的焊接； 

4）箱型组对

a.首先对隔板的两条手工焊缝的焊接变形、箱型构件进行校正，然后进行箱型组对，组对时同样保证电渣焊另一侧与盖板结合处夹严； 

b.箱型构件组装后进行隔板电渣焊，然后进行四条主缝的焊接；

5）端铣加工

箱型构件修理矫正符合要求后，划出两端的端铣线和50mm检查线，将构件放在端铣平台上，调整铣切量和铣切线及端铣的平面度，进行端铣，端铣垂直度≤0.3mm； 

6）零件组装

a.零件组装包括柱牛腿、柱底版、柱梁连接板等所有零件板的组装，组装前检查所有零部件的尺寸及外观，合格后方能进行组装；