[发明专利]一种重油加氢处理方法有效
申请号: | 201210400906.3 | 申请日: | 2012-10-19 |
公开(公告)号: | CN103773444A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 邓中活;戴立顺;牛传峰;刘涛;邵志才;董凯;施瑢;杨清河 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G49/12 | 分类号: | C10G49/12;B01J8/22 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重油 加氢 处理 方法 | ||
1.一种重油加氢处理方法,该方法包括:在沸腾床加氢反应条件下,将重油原料、含氢气的气体和加氢催化剂加到沸腾床反应器中进行反应,其中,所述沸腾床反应器包括:壳体(1)和三相分离部件(2),所述壳体(1)自上而下依次包括扩大段(3)、过渡段(4)和直筒段(5),所述三相分离部件(2)设置在所述扩大段(3)和所述过渡段(4)内,所述扩大段(3)的侧壁上设置有液体排出口(31),其特征在于,所述沸腾床反应器还包括内管(6)和气液分布器(7),所述内管(6)设置在所述壳体(1)内,并且从所述直筒段(5)的下部延伸至所述扩大段(3)的下部,所述内管(6)的下端开口与所述直筒段(5)连通,所述内管(6)的上端开口与所述扩大段(3)连通;所述三相分离部件(2)分布于所述内管(6)的上部周围;所述气液分布器(7)设置在所述直筒段(5)内,并位于所述内管(6)的底部。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述气液分布器(7)的出口位于所述内管(6)的下端开口以上。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述内管(6)的直径与所述直筒段(5)的直径之比为0.55-0.84:1。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述内管(6)的高度与所述直筒段(5)的高度之比为1-1.2:1。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述三相分离部件(2)从内到外依次包括内筒(21)和外筒(22),所述内筒(21)的下部为大开口朝下的空心圆台,所述内筒(21)的下部的空心圆台位于所述内管(6)的上端开口的下方,所述外筒(22)的上端开口位于所述内筒(21)的上端开口的上方,所述内筒(21)的上端开口位于所述内管(6)的上端开口的上方,所述内筒(21)的下部的空心圆台的上端开口直径大于所述内管(6)的直径,所述内筒(21)和所述外筒(22)的下端与所述壳体(1)的内壁之间具有间隙,所述外筒(22)的下端开口位于所述液体排出口(31)的下方,所述外筒(22)的上端开口位于所述液体排出口(31)的上方。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述内管(6)的直径、所述内筒(21)的上端开口直径和所述外筒(22)的上端开口直径依次增大。
7.根据权利要求5所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述外筒(22)的下端开口直径大于所述内筒(21)的下端开口直径。
8.根据权利要求5所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述外筒(22)的上端开口位于所述扩大段(3)的上端开口的下方。
9.根据权利要求1和5-8中任意一项所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述内筒(21)的上部为大开口朝上的空心圆台。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述内筒(21)的上部的空心圆台的母线与轴线的夹角为大于0°至45°,所述内筒(21)的下部的空心圆台的母线与轴线的夹角为大于0°至75°。
11.根据权利要求1和5-8中任意一项所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述外筒(22)的上部为直筒,下部为大开口朝下的空心圆台。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述外筒(22)的下部的空心圆台的上端开口位于所述内筒(21)的下部的空心圆台的上端开口的上方,并且位于所述内筒(21)的上端开口的下方;所述外筒(22)的下部的空心圆台的下端开口位于所述内筒(21)的下部的空心圆台的下端开口的上方。
13.根据权利要求11所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述外筒(22)的下部的空心圆台的母线与轴线的夹角为大于0°至75°。
14.根据权利要求1所述的方法,其中,在所述沸腾床反应器中,所述壳体(1)的顶部设置有催化剂加入管(9),所述壳体(1)的底部设置有催化剂排出管(10)。
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