[发明专利]光学薄膜用粘合片、其制造方法、粘合型光学薄膜及图像显示装置

说明书

本申请是200880014641.5(国际申请号：PCT/JP2008/060272)的分案申请，原申请的申请日为2008年6月4日，原申请的发明名称为光学薄膜用粘合片、其制造方法、粘合型光学薄膜及图像显示装置。 

技术领域

本发明涉及光学薄膜用粘合片及其制造方法。进一步涉及使用该光学薄膜用粘合片的粘合型光学薄膜。还涉及使用该粘合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置。作为所述光学薄膜，例如可以举出偏振板、相位差板、光学补偿薄膜、亮度提高薄膜以及层叠上述光学薄膜得到的光学薄膜等。 

背景技术

液晶面板在时钟、手机、PDA、笔记本、电脑用监控器、DVD显示器、TV等中用于液晶显示装置。近年，以液晶面板为代表的光学面板对于提高亮度、高精细化、低反射化等显示特性的要求越来越高。另外用于光学面板的光学薄膜对外观的要求也越来越高。 

将所述光学薄膜贴合于液晶单元时，通常使用粘合剂。另外，光学薄膜与液晶单元或光学薄膜间的粘接通常由于减少光损耗，所以各种材料使用粘合剂来密合。在上述情况下，由于具有在使光学薄膜粘固时无需干燥工序等优点，所以粘合剂通常使用预先在光学薄膜的单侧作为粘合剂层设置的粘合型光学薄膜。 

使用粘合剂贴合所述光学薄膜的液晶显示装置，特别是笔记本电脑、电脑用监控器中，进行提高亮度、面板最表面的低反射化，所以从倾斜方向辨认液晶显示装置时，有浮现出粘合剂层涂敷不均的问题，该问题有时给视觉辨认度带来严重影响。 

关于粘合剂层，提出了控制涂敷厚度、表面粗糙度的方案。例如，关于设置于偏振板等的粘合剂层的厚度不均，提出了通过减小标准偏差来提高在高温、高温多湿环境下的耐久性的方案(专利文献1)。另外，通过于将脱模面的表面粗糙度控制为较小的脱模基材形成粘合剂层，将该粘合剂层转印于保护薄膜，由此在保护薄膜上形成将表面粗糙度控制为较小的粘合剂层(专利文献2)。但是，即使根据上述专利文献，也无法改善粘合剂层不均对视觉辨认度带来的影响。 

【专利文献1】日本特开平9-90125号公报 

【专利文献2】日本特开2005-306996号公报 

发明内容

本发明的目的在于提供适用于液晶显示装置等图像显示装置时可以减少粘合剂层的视觉辨认度问题的光学薄膜用粘合片及其制造方法。 

另外，本发明的目的在于提供使用所述光学薄膜用粘合片的粘合型光学薄膜。另外，本发明的目的在于提供使用所述粘合型光学薄膜的图像显示装置。 

本发明人为了解决上述课题进行了潜心研究，发现利用下述光学薄膜用粘合片及其制造方法可以实现上述目的，从而完成了本发明。 

即，本发明涉及一种光学薄膜用粘合片，其特征在于，其是在脱膜片上具有粘合剂层的光学薄膜用粘合片， 

脱膜片上的粘合剂层表面的表面粗糙度(Ra)为2～150nm。 

另外，本发明涉及一种光学薄膜用粘合片的制造方法，其特征在于，包括下述工序： 

在脱膜片上涂敷粘合剂涂敷液的工序； 

对所述粘合剂涂敷液实施温度30～80℃、风速0.5～15m/秒的第1干燥工序及温度90～160℃、风速0.1～25m/秒的第2干燥工序来形成粘合剂层的工序。 

另外，本发明涉及一种粘合型光学薄膜，其特征在于，其是在脱膜片上具有粘合剂层的光学薄膜用粘合片的粘合剂层表面贴合光学薄膜的粘合型光学薄膜， 

光学薄膜用粘合片是权利要求1所述的光学薄膜用粘合片，在表面粗糙度(Ra)为2～150nm的粘合剂层表面贴合有光学薄膜。 

另外，本发明涉及一种图像显示装置，其至少使用1张从所述粘合型光学薄膜中剥离脱模片后的粘合型光学薄膜的图像显示装置。 

本发明人发现与光学薄膜贴合的粘合剂的表面粗糙度Ra、特别是相对于长度方向的垂直方向(正交方向)的表面粗糙度Ra严重影响视觉辨认度。本发明的光学薄膜用粘合片中，设置于脱膜片上的粘合剂层表面的表面粗糙度(Ra)被控制于2～150nm，没有涂敷不均地形成有粘合剂层。在将本发明的光学薄膜用粘合片贴合于光学薄膜而制作的粘合型光学薄膜中，具有所述表面粗糙度的粘合剂层表面贴合于光学薄膜。如上所述，由于没有不均地形成有光学薄膜用粘合片的粘合剂层表面，所以可以抑制粘合剂层导致的视觉辨认度降低，可以提高液晶显示装置的视觉辨认度、特别是倾斜方向的视觉辨认度。 

附图说明