[发明专利]森林消防避火罩的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种避火罩的制作方法。

背景技术

我国是森林火灾危害严重的国家，每年发生十多万起林火，几百万人(次)参加扑火战斗。目前，森林火灾仍然依靠人力和近距离灭火工具进行扑救。由于林火自身的特点，身处森林火场中的消防人员经常被林火和烟雾围困住而造成群死群伤的恶性事故。例如：1986年云南省安宁县和玉溪市“3.28”、“3.31”特大森林火灾，共计死亡81人，重伤99人；1987年内蒙古库都尔林业局“4.20”森林火灾，死亡52人。据统计，建国以来全国森林火灾累计伤亡4万余人，近几年的情况更趋严重，平均每年死亡约百人，千余人受伤致残。通过对森林火灾伤亡事故进行的调查发现，普遍存在下列两种情况：(1)、窒息死亡：死者衣着毫发无损，例如：1989年3月13日，辽宁省富锦县果园特大火灾事故中有9名战士死亡，经解剖发现全部为喉咙水肿；(2)、火烧或高温辐射致人死伤：人体表面有烧伤，甚至体无完肤，例如：1996年4月16日，黑龙江省绥阳森警队员7人被林火和高温辐射烧灼死亡，另有4人吸入性损伤，其中1人死亡，3人致残需要长期住院治疗；综上所述，可以看出在森林火灾中绝大多数重伤人员是吸入性呼吸道和肺部灼伤者。经分析，森林火灾产生的烟雾、火焰、高温辐射和热气流是造成扑火人员伤亡事故的主要原因。现有避火罩的外层是铝箔、内层是玻璃纤维布，外层与内层之间采用溶剂型聚氨酯将外层与内层复合(粘接)在一起，当温度达到160℃，复合不好处开始脱胶；当温度达到200℃，外层、内层开胶，避火罩呈微黄状态；当温度达到230℃，外层、内层部分分层，避火罩呈泛黄状态；当温度达到260℃，手撕外层、内层即刻脱开，避火罩呈深黄状态；当温度达到280℃，外层、内层自动脱开，避火罩呈黄褐色状态；而溶剂型聚酯粘合剂需要加入一定比例的固化剂、甲苯或三氯乙烷等溶剂以促进处理，固化剂、甲苯和三氯乙烷都含有毒性、易燃、污染空气。另外溶剂型聚氨酯需要从国外进口，进口粘合剂需要半年时间，我国冬天不能运输和储存，粘合剂的有效期仅一年，因此，溶剂型聚氨酯使用期限短、且成本高。

发明内容

本发明的目的是为解决现有避火罩的外层与内层之间采用溶剂型聚氨酯将其复合在一起，溶剂型聚氨酯耐高温性能差，复合加工时有毒性、易燃、污染空气的问题，而提供一种森林消防避火罩的制作方法。

本发明的方法是通过以下步骤实现的：步骤一、制备聚氨酯粘合剂：所述聚氨酯粘合剂按重量份数比由20～25份丙烯酸丁酯、7～9份甲基丙烯酸甲酯、7～9份苯乙烯、2～3份丙烯酸、0.3～0.7份丙烯酰胺、0.3～0.7份过氧化苯甲酰、10～14份乙醇、40～50份水和0.3～0.7份氨水组成，按上述份数比例配制的混合料通过反应釜加温搅拌5～6小时，使反应釜内的混合料反应成胶液状态，即为聚氨酯粘合剂；步骤二、制作避火罩复合材料布：所述避火罩复合材料布包括外层和内层，外层为铝箔，内层为玻璃纤维布，外层与内层之间采用聚氨酯粘合剂粘接在一起；步骤三、裁剪避火罩复合材料布：将步骤二所述避火罩复合材料布裁剪为两片相同的避火罩面，每片避火罩面由梯形侧面和底面一体构成，底面位于梯形侧面的下面且与梯形侧面的上边正对；步骤四、缝制避火罩：两片避火罩面对合在一起，沿梯形侧面的左侧斜边、梯形侧面的上底边和沿梯形侧面的右侧斜边缝纫，单片梯形侧面与底面的连接处以及三角形的底边一起向内折叠，折叠后沿折叠边缘缝纫，此步骤中的缝纫线采用玻璃纤维线；步骤五、缝制固定带：底面上连接有两条固定带，每条固定带位于底面的外侧，每条固定带的两端正对缝纫在两个底面上，每条固定带的中心处与缝合在一起的右端点和左端点缝纫在一起，此步骤中的缝纫线采用玻璃纤维线，至此，森林消防避火罩的制作完成。

本发明与已有技术相比具有以下有益效果：

一、避火罩面1的内层和外层之间采用聚氨酯粘合剂粘接，聚氨酯粘合剂为水剂型，该粘合剂着胶均匀、不渗透，可直接在复合机上热合，无需固化剂、甲苯或三氯乙烷等溶剂进行处理，因此，避火罩面1没有毒性、不易燃、无污染。聚氨酯粘合剂耐高温。

二、聚氨酯粘合剂为自制产品，因此，成本低、使用期限长、购买、储存方便。

三、森林消防避火罩能反射95％以上的热辐射，有效地隔绝热气流和外界污染空气，俯卧在罩内的自救者能够有效地保护自己，防止火场高温和烟雾的伤害，身体与地表面接触能降低人体体温，在罩内(距地面15cm)可呼吸到清凉的空气。

四、本发明的制作工艺简单，可提高加工效率约一倍以上。

五、本发明的森林消防避火罩携带方便、操作速度快、密闭性好、稳固性高、适用性强。