[发明专利]改良型冰球制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用模具制作冰球的方法，尤其是涉及一种改良型冰球制作方法。

背景技术

目前冰球的制作一般是通过模具进行的，由模具合模形成带有注水口的球形模腔，然后向模腔内注满水并将注水后的模具作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除模具，将制得的冰球上的因注水口而形成的冰柱修除即可。但是在采用这种方式制作冰球的过程中，可能因模具自身材质的原因以及由于模腔内的水在结冰后会发生膨胀，模腔内的水在结冰后极易与模腔面发生黏结，从而易造成在拆除模具的过程中冰球表面破损、碎裂，形成坑洼，而严重影响冰球的外形质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种改良型冰球制作方法，目的在于解决目前采用模具制作冰球时在制作过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂而影响冰球外形的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改良型冰球制作方法，采用组合式模具形成带注水口的球形模腔，然后向模腔内注满水并将注水后的组合式模具作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具即制得到冰球，而在组合式模具合模形成球形模腔之前，首先在组合式模具各个组件的模腔面均匀地涂刷一层凝固点比水高且与水不相溶的油膜，然后再将各模具组件组合。

本发明解决技术问题的原理即在于：在模腔内的水冷冻形成冰球之前，就已在水和模腔面之间形成了“柔性分隔层”，从而阻止与避免了冰球表面与模具的模腔面发生黏结，这样在模具拆除过程中模具可轻松卸下而不会对冰球表面造成任何不利影响。“柔性分隔层”由油膜形成，利用油膜凝固点比水高且与水不相溶的特性，在水逐渐结成冰球之前，油膜将先于水而凝固，从而形成“柔性分隔层”。

优选的，在采用组合式模具形成球形模腔前，在组合式模具各个组件的模腔面涂刷的油膜为黄油膜或花生油膜或橄榄油膜，黄油、花生油、橄榄油的凝固点均比水高且与水不相溶。亦可采用其他凝固点比水高且与水不相溶的油品来形成油膜。

本发明的有益效果是：本发明是针对目前用模具制作冰球方法的改良，在制作过程中通过合理而巧妙的手段在现有冰球制作模具的模腔面形成“柔性分隔层”，以阻止与避免冰球成型后表面与模具的模腔面发生黏结，从而有效地解决了目前用模具制作冰球的方法所存在的在制作过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂的问题，确保制出的冰球表面完整而光洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.组合式模具    2.油膜

具体实施方式

一种改良型冰球制作方法，如图1所示，采用组合式模具1形成带注水口的球形模腔，然后向模腔内注满水并将注水后的组合式模具1作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具1即制得到冰球，而在组合式模具1合模形成球形模腔之前，首先在组合式模具1各个组件的模腔面均匀地涂刷一层凝固点比水高且与水不相溶的油膜2，然后再将各模具组件组合。

以下针对用于形成油膜2的油品的选择给出几个实施例，仅供参考选择，并非穷举与限定。

实施例1：在采用组合式模具1形成球形模腔前，在组合式模具1各个组件的模腔面涂刷一层黄油膜，然后再将各模具组件组合，向模腔中注水制作冰球。

实施例2：在采用组合式模具1形成球形模腔前，在组合式模具1各个组件的模腔面涂刷一层花生油膜，然后再将各模具组件组合，向模腔中注水制作冰球。

实施例3：在采用组合式模具1形成球形模腔前，在组合式模具1各个组件的模腔面涂刷一层橄榄油膜，然后再将各模具组件组合，向模腔中注水制作冰球。

本发明的原理在于：在模腔内的水冷冻形成冰球之前，就已在水和模腔面之间形成了“柔性分隔层”，从而阻止与避免了冰球表面与模具的模腔面发生黏结，这样在模具拆除过程中模具可轻松卸下而不会对冰球表面造成任何不利影响。“柔性分隔层”由油膜形成，利用油膜凝固点比水高且与水不相溶的特性，在水逐渐结成冰球之前，油膜将先于水而凝固，从而形成“柔性分隔层”。