[发明专利]一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置及方法有效

专利信息
申请号: 201210362762.7 申请日: 2012-09-26
公开(公告)号: CN102865583A 公开(公告)日: 2013-01-09
发明(设计)人: 李超;傅峣;徐扬;张杰;杨志刚;丁晟;郭沫林;扈中平;董志明;胡广红;祁艳军;刘迪 申请(专利权)人: 北京航天动力研究所
主分类号: F23G7/04 分类号: F23G7/04;B01D47/10
代理公司: 核工业专利中心 11007 代理人: 莫丹
地址: 100076 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 有机 废水 浸没 焚烧 冷处理 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置,其特征在于:该装置包括焚烧炉(7),向焚烧炉(7)的燃烧室内供应含盐有机废水的废水供应系统,向焚烧炉(7)的燃烧室内供应燃料气的燃料气供应系统,向焚烧炉(7)的燃烧室内输入助燃空气的助燃风供应系统,将焚烧炉(7)内反应所得产物急冷降低温度的烟气急冷系统,将急冷后的烟气中所含的盐清洗干净的烟气除尘系统;

所述的废水供应系统包括废水供应管路(1)、废水储罐(4)、废水进料泵(6);废水供应管路(1)与废水储罐(4)的入口相连,废水储罐(4)的出口与废水进料泵(6)的入口相连,废水进料泵(6)的出口通过管路与焚烧炉(7)的燃烧室相连;

所述的燃料气供应系统包括燃料气供应管路(3),燃料气供应管路(3)与焚烧炉(7)的燃烧室的燃料气入口相连,即燃料气直接送入焚烧炉(7)内燃烧;

所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路(2)、助燃风机(5);助燃风供应管路(2)与助燃风机(5)的入口相连,助燃风机(5)的出口与焚烧炉(7)的助燃风入口相连;

所述的烟气急冷系统包括急冷罐(8)、水封罐(10)、盐水缓冲罐(13)、盐水输送泵(15)、盐水输出管路(16);急冷罐(8)的烟气入口与焚烧炉(7)的燃烧室反应产物出口相连,急冷罐(8)的盐水出口与水封罐(10)的入口相连,水封罐(10)的出口与盐水缓冲罐(13)的入口相连,盐水缓冲罐(13)的出口与盐水输送泵(15)的入口相连,盐水输送泵(15)的出口与盐水输出管路(16)相连;急冷罐(8)的烟气出口与文丘里除尘器(12)的烟气入口相连,急冷罐(8)的补水口与文丘里循环泵(9)的出口相连;

所述的烟气除尘系统包括文丘里除尘器(12)、文丘里循环泵(9)、烟囱(14);文丘里除尘器(12)的烟气入口与急冷罐(8)的烟气出口相连,文丘里除尘器(12)的烟气出口与烟囱(14)相连,文丘里除尘器(12)的新鲜水补水入口与新鲜水补水管路(11)相连,文丘里除尘器(12)的盐水出口与文丘里循环泵(9)的入口相连。

2.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置,其特征在于:所述的含盐有机废水为2-丙基庚醇生产过程产生的醇醛废水和煤制烯生产过程产生的废碱液。

3.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置,其特征在于:所述的焚烧炉(7)耐火层采用重质刚玉砖ZA-90,隔热层采用轻质保温砖LG-0.8。

4.一种采用权利要求1所述装置的含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:

(a)含盐有机废水通过废水供应管路(1)输送至废水储罐(4),再通过废水进料泵(6)将含盐有机废水输送至焚烧炉(7)的燃烧室内焚烧;燃料气通过燃料气供应管路(3)输送入焚烧炉(7)的燃烧室内;助燃空气通过助燃风供应管路(2)输送至助燃风机(5),再通过助燃风机(5)输送至焚烧炉(7)的燃烧室内;焚烧炉(7)的燃烧室内反应温度控制在1050~1150℃,含盐有机废水在焚烧炉(7)内进行分解氧化产生高温烟气,焚烧炉(7)内高温烟气停留时间控制在2~3s;所述的高温烟气包括温度在1050~1150℃的H2O、CO2、N2、O2、熔融态Na2CO3盐、熔融态NaCl盐以及氮氧化物;

(b)步骤(a)中焚烧炉(7)内产生的高温烟气进入急冷罐(8)中,经过剧烈的传质传热过程产生Na2CO3溶液;将该Na2CO3溶液送入水封罐(10),然后再输送至盐水缓冲罐(13),并最终通过盐水输送泵(15)将Na2CO3溶液通过盐水输送管路(16)输出;Na2CO3溶液输出压力为0.25MPa.G,输出量恒定在2500kg/h,从而保证输出Na2CO3溶液的浓度在5wt%;

(c)步骤(b)中从急冷罐(8)出来的烟气进入文丘里除尘器(12)进行湿法除尘,初始喷淋液为工业水,补充液为新鲜水(11);喷淋液通过文丘里循环泵(9)打出补充回急冷罐(8),输出量恒定在8000kg/h,从而保证急冷罐的溢流量;之后烟气通过烟囱(14)排入大气。

5.根据权利要求4所述的含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理方法,其特征在于:所述的含盐有机废水为2-丙基庚醇生产过程产生的醇醛废水和煤制烯生产过程产生的废碱液。

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