专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种环保型的车载式垃圾焚烧发电装置-CN202310680522.X在审
  • 张杰;李娟 - 重庆稷锦炉业有限公司
  • 2023-06-09 - 2023-10-27 - F23G7/00
  • 本发明公开了一种环保型的车载式垃圾焚烧发电装置,涉及发电设备技术领域。该环保型的车载式垃圾焚烧发电装置,包括车厢、粉碎单元、助燃单元和净化单元,车厢的内侧底部固定安装有隔热垫板和通风箱,隔热垫板的一侧与通风箱的一侧固定安装。该环保型的车载式垃圾焚烧发电装置,通过处理箱、连接管、净化箱、条形安装板和固定管的配合使用,能够在垃圾燃烧的过程中,将垃圾燃烧时产生的烟气进行冷却处理,避免烟气直接排出使温度升高影响环境的情况,同时还能够将烟气进行进一步的净化,避免垃圾中的有害物质直接排放与空气汇总对环境造成了污染,这样能够提高装置在使用时的环保性。
  • 一种环保车载垃圾焚烧发电装置
  • [发明专利]一种市政污泥的焚烧系统及方法-CN202211678819.4在审
  • 邵建国;程龙;史秋;高峻峰;田超军 - 大连帝润环保科技有限公司
  • 2022-12-26 - 2023-10-27 - F23G7/00
  • 本发明公开了一种市政污泥的焚烧系统及方法,包括采用一次风机向第一炉膛提供燃烧所需的助燃物;采用二次风机向第一炉膛和第二炉膛内提供燃烧所需的助燃物;通过干污泥上料绞龙将干基污泥输送至第一炉膛;通过返料绞龙输送机将未完全燃烧的污泥剩余物输送至第一炉膛内重新进行燃烧;通过旋风分离器将第二炉膛燃烧后的气固混合物进行分离。本发明通过设置一次风机和二次风机,增大空气流动速度即空气与污泥的接触面积,同时通过返料绞龙输送机将经过燃烧后仍然未完全燃烧的污泥重新输送至第一炉膛中再次进行燃烧,能够很好的解决传统的焚烧系统中的污泥燃烧不充分的问题,有效的减少市政污泥中的有机物、含氮和含磷化合物、有毒物质及病毒微生物。
  • 一种市政污泥焚烧系统方法
  • [实用新型]一种危险废物焚烧预处理装置-CN202321015934.3有效
  • 刘忠;宫明霄;李加阳;王鹏;于文聘;孙振华;沈杰;王丽 - 衡水精臻环保技术有限公司
  • 2023-04-28 - 2023-10-27 - F23G7/00
  • 本实用新型涉及危险废物焚烧技术领域,提出了一种危险废物焚烧预处理装置,包括预处理箱、进料竖井和进料板,所述预处理箱的顶端固定设置有加高层,所述进料竖井固定设置在预处理箱的顶端中心位置,所述进料竖井的右侧固定设置有分料架,且分料架与加高层固定连接,所述进料板设置在进料竖井的内部,所述进料板的左侧固定设置有升降板,位于前侧所述升降板的内部设置有螺纹轴,本实用新型中,通过设置的进料板、挡料板和分料架,多个进料通道配合可以将处理的危险物分离到不同的处理箱内部进行处理,进而减少危险物堆积过于集中,所导致的危险物燃烧不充分情况,进而减少危险物混合燃烧产生的烟气。
  • 一种危险废物焚烧预处理装置
  • [实用新型]一种可移动秸秆焚烧装置-CN202321039691.7有效
  • 李树明 - 安徽沣湖秸秆科技有限公司
  • 2023-05-05 - 2023-10-27 - F23G7/00
  • 本实用公开了一种可移动秸秆焚烧装置,包括底座、炉体、风机、控制器,所述的底座下部设有带脚刹的万向轮,所述炉体固设于底座上部,炉体顶部一侧设有进料口,炉体顶部远离进料口的一侧设有排烟管,位于排烟管与进料口之间设有水箱,炉体一侧下部可开合设有一连通炉体内部的密封门,所述的排烟管内设有活性炭过滤板,位于活性炭过滤板上方设有出水管,出水管与水箱连通,所述的炉体内底部可转动设有一旋转盘,旋转盘底部连接有电机,炉体内两侧位于旋转盘上方对称设有两根弧形排风管,排风管通过管道与风机连接,炉体内部位于旋转盘上方设有两根燃烧棒,所述控制器分别与风机、电机、水箱、燃烧棒连接。本实用具有焚烧均匀、灵活性强等优点。
  • 一种移动秸秆焚烧装置
  • [实用新型]一种燃煤耦合污泥焚烧设备-CN202321714706.5有效
  • 周来方;李建伟;方军 - 杭州富丽达热电有限公司
  • 2023-06-30 - 2023-10-27 - F23G7/00
  • 本申请公开了一种燃煤耦合污泥焚烧设备,涉及环保设备技术领域,改善现有的燃煤耦合污泥焚烧设备原料与空气接触不充分,进而影响装置焚烧效率的问题,包括装置底座、支撑杆、焚烧罐、搅拌杆、搅拌叶、环形倾斜挡板、液压缸、下料挡板和出料管,所述焚烧罐上表面的一侧固定连接有和焚烧罐相连通的进气风机,所述焚烧罐上表面远离进气风机的一侧设置有和焚烧罐相连通的出烟风机,所述出烟风机的输出端设置有集烟管。本申请通过装置底座、支撑杆、焚烧罐、搅拌杆、搅拌叶、环形倾斜挡板、液压缸、下料挡板、出料管、进气风机、出烟风机和集烟管的设置,使原料与空气充分接触,进而有效提高装置内部燃煤耦合污泥的焚烧效率。
  • 一种燃煤耦合污泥焚烧设备
  • [发明专利]一种小型污泥干化焚烧装置及其焚烧方法-CN202310173734.9有效
  • 李贺;周国亚;吴波;王鹏鹞;俞肖峰 - 鹏鹞环保股份有限公司
  • 2023-02-28 - 2023-10-24 - F23G7/00
  • 本发明涉及淤泥干化焚烧技术领域,公开了一种小型污泥干化焚烧装置及其焚烧方法,包括焚烧箱,所述焚烧箱的顶端设置有干化机构,所述干化机构的顶端设置有污泥管,所述干化机构的侧壁设置有余热利用机构,所述焚烧箱的内壁设置有刮料机构,所述焚烧箱的侧壁设置有净化机构,所述焚烧箱的另一侧设置有焚烧机构,所述焚烧箱的顶端位于干化机构的下方设置有封盖机构,所述焚烧箱的前端设置有升降门机构;本发明通过设置干化机构,具体的通过电加热棒转动以及升降移动对湿污泥进行搅拌的同时通电对湿污泥进行加热烘干,达到有效提高对湿污泥的干化效果,快速以及有效的将湿污泥中的水分烘干,避免湿污泥的含水率过高导致对焚烧工作造成影响的目的。
  • 一种小型污泥焚烧装置及其方法
  • [实用新型]一种基于物联网的生物质高温气化喷烧炉-CN202320304539.0有效
  • 苏幼军 - 广西一炉科技集团有限公司
  • 2023-02-23 - 2023-10-24 - F23G7/00
  • 本实用新型公开了一种基于物联网的生物质高温气化喷烧炉,包括炉体,炉体的底部四个拐角处均固定连接有支腿,炉体的内部底部外侧开设有环状槽,环状槽的内部固定安装有电加热网,炉体的底部中端开设有排灰口,炉体的底部位于排灰口的位置固定安装有排灰管,炉体的顶部固定安装有投料机构,炉体的右侧上端固定连接有导气管,炉体的左右两侧下端均固定安装有导风机构,炉体的左侧上端固定连接有安装框,安装框的内部中端固定连接有隔板,安装框的内部底部固定安装有控制器,隔板的顶部固定安装有无线信号接收器。本实用新型采用上述结构,无线信号接收器接收使用人员的操控信号,使得使用人员可以通过物联网远程对该装置的运行进行操控。
  • 一种基于联网生物高温气化喷烧炉
  • [发明专利]一种储能和飞灰零排放的垃圾焚烧发电高效集成系统-CN202310839331.3在审
  • 林晓青;李民杰;黄群星;李晓东;严建华 - 浙江大学
  • 2023-07-10 - 2023-10-20 - F23G7/00
  • 本发明涉及固废处置技术,旨在提供一种储能和飞灰零排放的垃圾焚烧发电高效集成系统。该系统包括垃圾焚烧发电模块、飞灰脱盐模块、蒸发结晶模块、熔盐储能模块和氯碱模块。本发明将垃圾焚烧发电与飞灰处置全过程模块化有机结合,实现了飞灰零排放、零出厂及完全处置,为垃圾焚烧发电厂提供储能能力,发电效率提高,各环节之间物料、能量流动便利,避免了物料高价购买,多次出厂运输,监管困难,能量利用率低,输送过程损耗巨大的问题。本发明能够实现飞灰零排放、零出厂,无填埋或危废处置费,成本低,环境风险低;资源回收利用率高,资源化产品认可度高;提高了资源及能量利用率,按用能设备所需能量品质高低实现了能量梯级利用、能效高。
  • 一种飞灰零排放垃圾焚烧发电高效集成系统
  • [发明专利]污泥掺烧系统-CN202310778152.3在审
  • 张益谦;秦振中;李士广;王育慧;刘伟;郭瑞涛;牟文亮;李睿颖;王鹏羽;李岩 - 河北邯峰发电有限责任公司
  • 2023-06-28 - 2023-10-20 - F23G7/00
  • 本申请涉及污泥处理技术领域,特别是涉及污泥掺烧系统,包括:获取模块,用于获取污泥的含铬量;第一处理模块,用于将所述含铬量不小于预设含铬量的污泥进行分离处理,得到综合污泥和含铬污泥;掺烧模块,用于将所述综合污泥和煤泥按照特征掺混比例进行掺混;控制模块,用于获取掺烧污泥参数,根据掺烧污泥参数与预设掺烧条件之间的关系,增大所述特征掺混比例,其中,所述掺烧污泥参数包括入炉热值与入炉硫分值,本发明解决了现有技术中需要多次试验才能得到最大掺混比例,浪费时间与资源,在实际运行中污泥量与煤量掺混量可能与最大掺混比例产生偏差,达不到较高的经济效益的问题。
  • 污泥系统

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