[发明专利]一种蚕茧真空渗透处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蚕茧真空渗透处理装置及方法。

背景技术

目前，缫丝厂煮茧的方法都是采用循环式火车箱型或圆盘式煮茧机，就是人工用瓢挖干茧，倒入煮茧机上排好的笼子里盖好，通过电动机转动带动茧笼链条循环运行，依次经过煮茧机密封的箱体内的高温渗透部、低温渗透部、煮茧室、中水部、调整部和出口部，接茧处茧笼自动翻开煮熟的蚕茧落入茧桶中。整个煮茧过程是靠大量蒸汽加热煮茧的，这种传统的方法存在许多问题：

1、比较适合原来的立缫缫丝，不能适用于自动缫丝机；

2、煮茧产量低，时间长，因循环式煮茧共有120只茧笼，转一周要5分钟，每只茧笼装0.08kg，那么煮茧产量只有100kg/小时；

3、要求煮茧工作人员具备较强的技术能力和责任心，因茧笼转一周经过的六大部都是靠调节蒸汽育管各孔管蒸茧和加热各部达一定温度的水和压力来完成煮茧过程；

4、蚕茧经过六大部进行煮茧，造成丝胶溶失率达5%以上，增大了消耗；

5、需要挖干茧的工作人员1人，煮茧调气压和水温的工作人员1人，接茧的工作人员1人，且工作人员劳动强度大，效率较低，无形之中增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种茧腔吸水充分，蚕茧偏沉，能够很好适合自动缫缫丝的，渗透速度快、效率高的，可大大减少工作人员工作量的，低成本的蚕茧真空渗透处理装置及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种蚕茧真空渗透处理装置，包括操作台、储水池、真空罐、茧池和与真空罐配合使用的内盖，真空罐和干茧包放置于操作台上，真空罐的进水口通过进水管与储水池相连，真空罐的下端口与茧池连通，所述的真空罐由上部的圆柱形罐体和下部的圆锥形罐体组成，圆柱形罐体的顶部设有上端盖，圆锥形罐体的底部设有下端盖，上端盖和下端盖上均设置有密封圈，圆柱形罐体的罐壁上设有真空抽气口和射流口，真空抽气口通过导管与真空泵相连，射流口通过导管与射流泵连接；它还包括用于测量真空罐内压力的压力表，压力表的压力传感器设于真空罐的腔体内。 

本发明所述的上端盖为活动盖。

本发明所述的真空罐半中位置的罐壁上安装有玻璃观察孔。

本发明所述的内盖上设有梅花眼。

本发明所述的进水管上设有水池水阀。

一种蚕茧真空渗透处理方法，它包括以下步骤：

S1：盖好真空罐底部的下端盖，旋紧水池水阀；

S2：将包好的干茧倒入真空罐内规定的位置线以下，将内盖盖在干茧上并卡好；

S3：盖上真空罐顶部的上端盖，卡好旋紧；

S4：按下电源开关，启动真空泵和射流泵，对密封的真空罐进行抽真空；

S5：观察压力表并读数，当指针指向0.097mpa时，打开水池水阀开始向真空罐中进水；

S6：水被吸入茧腔，通过玻璃观察孔实时观察真空罐中蚕茧吸水后的变化，当蚕茧吸水后变成银灰色时，再次观察压力表并读数，当指针回到0.06mpa时，旋紧关好水池水阀；

S7：切断电源开关，打开下端盖，将渗透好的蚕茧顺着真空罐的下端口流入茧池中；

S8：打开真空罐上端盖，取出内盖；

S9：重复步骤S1～S8。 

本发明的有益效果是：

1、充分利用真空的负压使茧腔吸水充足，蚕茧偏沉、偏生，适合自动缫缫丝；

2、真空罐每次可装13至14kg，从装茧到抽真空、进水和出茧，整个过程只需5分钟，产量可达160kg/小时，比循环式蒸汽煮茧方法提高了2/3的效率；

3、煮茧工作人员操作简单易掌握，无需来回走动观察就能完成真空渗透；

4、节约了人力且减轻了工作人员的劳动强度，无需挖干茧，煮茧工作人员将麻袋包好的干茧直接倒进真空罐中即可；

5、节约能源，降低消耗，真空渗透处理在夏天使用常温水即可，冬天将渗透用水烧热到35℃左右即可，节约了大量的蒸汽，最大的好处是蚕茧的丝胶溶丝率只有2-3%，降低了2%，故缫一百公斤丝就可节约原料茧6kg左右，增加了效益。 

附图说明

图1为本发明真空罐的结构示意图；

图中，1-进水口，2-进水管，3-水池水阀，4-圆柱形罐体，5-圆锥形罐体，6-上端盖，7-下端盖，8-密封圈，9-内盖，10-真空抽气口，11-射流口，12-压力表，13-玻璃观察孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。