[发明专利]井巷支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿山开采中井巷的支护领域，具体而言，涉及一种井巷支护方法。

背景技术

矿体开采过程中，需要开掘井巷，在井巷的掘进过程中，由于爆破导致岩石破碎或者地质环境本身出现断层或者岩层本身稳固性差等问题，容易出现破碎的岩层崩塌，对作业人员的人生安全造成一定的威胁，现有技术中一直没有较好的防护方法，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明旨在提供一种有效防止破碎岩层崩塌的井巷支护方法，从而消除安全隐患，保证作业人员安全。

本发明提供了一种井巷支护方法，包括以下步骤：步骤S01：对暴露面上破碎的岩层喷射混凝土，使破碎的岩层重新组合；步骤S02：打锚杆眼，并安装锚杆；步骤S03：铺设金属网并使金属网与锚杆焊接；步骤S04：在金属网上喷射混凝土使金属网全部覆盖。

进一步地，步骤S02还包括以下步骤：当井巷为单线布置时，在破碎的岩层部分打网度为0.8m×1m的锚杆眼，锚杆的杆体采用φ16或者φ18mm的螺纹钢，每根锚杆的长度为1.8m至2m；当井巷为双线布置时，在破碎的岩层部分打网度为0.7m×1m的锚杆眼，锚杆的杆体采用φ18mm的螺纹钢，每根锚杆的长度为2m。

进一步地，步骤S02还包括以下步骤：在位于破碎的岩层部分的两侧的未破碎的岩层上打两排锚杆眼并安装锚杆。

进一步地，步骤S02还包括以下步骤：当破碎的岩层形成三角槽的深度超过1m时，在三角槽的两侧壁也设置两排锚杆，并在距离三角槽的槽顶处0.3m至0.5m处布设金属网并与锚杆焊接，再在金属网上设置喷射混凝土。

进一步地，混凝土的配比为1：2.7：1.3，其中混凝土的配比为水泥：砂石集料：水。

进一步地，在步骤S04中，当井巷为单线布置时，混凝土的喷射厚度为50mm，当井巷为双线布置时，混凝土的喷射厚度为100mm。

根据本发明的井巷支护方法，通过在安装锚杆之前对暴露面上破碎的岩层喷射混凝土，使破碎的岩层重新组合，从而有效地防止了破碎的岩层崩塌，消除安全隐患，保证作业人员安全。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的井巷支护方法的流程图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，根据本发明的一种井巷支护方法，包括以下步骤：步骤S01：对暴露面上破碎的岩层喷射混凝土，使破碎的岩层重新组合；步骤S02：打锚杆眼，并安装锚杆；步骤S03：铺设金属网并使金属网与锚杆焊接；步骤S04：在金属网上喷射混凝土使金属网全部覆盖。通过在安装锚杆之前对暴露面上破碎的岩层喷射混凝土，使破碎的岩层重新组合，从而有效地防止了破碎的岩层崩塌，消除安全隐患，保证作业人员安全。

井筒支护采取下向边扩边锚、分段喷射混凝土的施工方法，全部采用砂浆螺纹钢锚杆，当井巷为单线布置时，在打锚杆眼时，先在破碎的岩层部分打网度为0.8m×1m的锚杆眼，并安装锚杆的杆体采用φ16或者φ18mm的螺纹钢，每根锚杆的长度为1.8m至2m；当井巷为双线布置时，在打锚杆眼时，先在破碎的岩层部分打网度为0.7m×1m的锚杆眼，锚杆的杆体采用φ18mm的螺纹钢，每根锚杆的长度为2m。因双线布置的支护要求高于单线布置，故在锚杆的网度和锚杆的直径上都有所提高，而且采用上述的锚杆和锚杆网度，能够较好的满足支护强度，同时能具有较好的经济性。

为了提高支护强度，在破碎的岩层部分两侧的未破碎的岩层上打两排锚杆眼并安装锚杆，然后再铺设金属网，并使金属网与所有的锚杆连接在一起，再在金属网上喷射混凝土，提高了整个锚杆支护部分的结构强度，而且位于未破碎的岩层部分上的锚杆能够对破碎部分上的锚杆形成一定的防护，防止部分位于破碎岩层上的锚杆不能承受或者能够承受的力较小而导致安全隐患。

当断层面形成的三角形糟超过1m时，需要将此段整形，在步骤S02中，除了按照上述方法安装锚杆外，还对锚杆的长度进行一定的加长，并且在三角槽的两壁上也布置两排锚杆，在距槽顶0.3至0.5m处布上金属网并与锚杆焊接，再在金属网上喷射混凝土。在三角糟的下部，按坑道断面布第二道金属网，用电焊将金属网与锚杆焊接起来，再在金属网上用块石充填实，每充一段喷一层混凝土，这样一直到将槽全部填满为止。