[发明专利]带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金及机械加工行业，特别涉及一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法。

背景技术

在现代化大型工矿企业中，皮带输送机作为输送物料的一种工具是必不可少的。皮带机上用量最多的是托辊和滚筒，每年消耗量数以亿计。目前，一般采用传统的钢托辊和钢滚筒，钢托辊和滚筒易加工，整体性能好，但径向圆跳动大，表面耐磨耐腐蚀性能差且制造成本高，磨损到一点程度后容易形成刃口划伤皮带，切现场噪音很大。

为了解决上述托辊和滚筒的存在的问题，我们提供了一种耐磨、防腐、低噪音等优良特性筒体。代替填补了钢托辊和滚筒不适于酸碱环境作业及短期就磨损的弊端，同时也克服了输送带与其它材料托辊在作业中相互摩擦发出的较大噪音，改善了工作环境。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，该方法具有使用寿命长及加工方法简单的优点。

本发明一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：将铁矿尾砂熔化、结晶；

步骤2：将结晶后的结晶体退火；

步骤3：将退火后的结晶体破碎和研磨，形成骨料和粉料；

步骤4：在骨料和粉料中加入添加剂；

步骤5：将加入添加剂的骨料和粉料加热、挤压和成型，形成托辊和滚筒的筒体；

步骤6：将成型后的托辊和滚筒筒体进行机械加工，完成托辊和滚筒筒体的制作。

其中铁矿尾砂熔化的温度为1350-1400℃，结晶温度为880-920℃。

其中退火的温度为800-30℃。

其中骨料为40-60目的骨料，粉料为120-160目的粉料。

其中在骨料和粉料中加入的添加剂为聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂。

其中聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂的重量比为35∶3∶2。

其中将加入添加剂的骨料加热的温度为200-230℃。

其中导电剂为乙炔碳黑或石墨。

其中阻燃剂为三氧化二锑。

本发明的特点是：

1、本发明带式输送机托辊和滚筒筒体在长时间工作过程中，绝对不会在管体工作面形成磨损刃口，所以在工作过程中不会损伤胶带，与其它材料托辊和滚筒实测对比本新型托辊和滚筒寿命大大延长，其使用寿命是其它材料的3-5倍。实测证明使用本新型托辊和滚筒明显减少了停机维修与更换的频繁次数，使用成本可节约30％-50％。

2、本发明带式输送机托辊和滚筒筒体的材料特殊、结构先进、制作工艺精细、耐磨防腐性能优良，技术指标达到或超过国内外托辊先进水平。广泛用于钢铁、煤矿、港口、化工等行业的带式输送设备上。

附图说明

为进一步说明本发明的具体技术内容，以下结合实例及附图详细说明如后，其中：

图1为本发明的制作流程图；

图2为本发明制作后的托辊筒体的实施例示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明提供一种带式输送机托辊和滚筒筒体的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：将铁矿尾砂熔化、结晶，其熔化的温度为1350-1400℃，结晶温度为880-920℃，本发明采用的原料为开采选矿后的废弃物，此废弃物污染环境，并需专门建造尾矿坝，专门处理，本发明采用的主要材料即为此尾矿砂；

步骤2：将熔化后的结晶体退火，退火的温度为800-30℃；

步骤3：将退火后的结晶体破碎和研磨，形成骨料和粉料，骨料为40-60目的骨料，粉料为120-160目的粉料；其中骨料要颗粒相对粗一点的，主要是起到骨架的作用，能使本产品耐磨；粉料要起到粘接的作用，使本产品具有韧性、又不划伤皮带。

步骤4：在骨料中加入添加剂，添加剂为聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂，所述聚丙烯树脂、导电剂和阻燃剂的比例为35∶3∶2，聚丙烯树脂起粘合作用，保证本产品的强度，导电剂和阻燃剂是按照MT821-2006煤矿井下带式输送机托辊技术条件的要求加入的，使本产品的使用范围更广，因煤矿等特殊作业环境的要求不能产生静电和火花，故本产品加入了导电剂和阻燃剂；所述导电剂为乙炔碳黑或石墨，阻燃剂为三氧化二锑。

步骤5：将加入添加剂的骨料和粉料加热和挤压和成型，形成托辊和滚筒筒体体，所述将加入添加剂的骨料加热的温度为200-230℃，将搅拌均匀的骨料和粉料经加热设备加热使起形成粘稠状物品，经由挤压设备，在500吨压力机下压制成型，保证本产品的强度和耐磨性，使其综合使用性能大大的强于其他材料的托辊和滚筒筒体；