[发明专利]一种去除赖氨酸发酵液中菌体的方法有效
申请号: | 201210251846.3 | 申请日: | 2012-07-19 |
公开(公告)号: | CN102746176A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 张军华;满云;陈影;卢宗梅;廖四祥 | 申请(专利权)人: | 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 |
主分类号: | C07C229/26 | 分类号: | C07C229/26;C07C227/40 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 周建秋;王凤桐 |
地址: | 233010*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 去除 赖氨酸 发酵 菌体 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种去除赖氨酸发酵液中菌体的方法。
背景技术
发酵结束后得到的赖氨酸发酵液成分复杂,一般每升赖氨酸发酵液中含有100-140g的赖氨酸,还含有少量的其它氨基酸。此外,发酵结束后得到的赖氨酸发酵液中菌体的含量一般为15-30g/L,并以胶体状存在。赖氨酸发酵液的pH值一般为6.6-7.0。
从发酵液中提取赖氨酸,需要先将发酵液中的菌体去除,现有技术中,去除赖氨酸发酵液中菌体的方法一般包括:膜滤法、离心分离法、添加絮凝剂沉降法等。其中,离心分离法投资大,能耗高,压缩形成的滤饼极易堵塞滤布,使过滤速度和滤液质量受到影响;添加絮凝剂法需要上清液质量符合要求,同时絮凝剂的使用需要充分考虑是否符合食品安全的相关制度。因此,现在普遍采用的方法为膜滤法,但此方法也有其自身的弊端:膜滤液随放置时间的延长和温度的降低,浊度升高,影响后序赖氨酸的提取效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中去除赖氨酸发酵液中菌体的方法的缺陷,提供一种能够兼顾使去除菌体后的赖氨酸发酵液具有低浊度、去除方法能耗低、方法简单、无需添加絮凝剂且除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度随着放置时间的延长和温度的降低基本不发生变化的新的去除赖氨酸发酵液中菌体的方法。
本发明的发明人在研究中意外发现,将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为90-120℃的条件下保温100-140min后进行固液分离得到的除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度大大降低,且随着放置时间的延长和温度的降低,得到的除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度基本不发生变化。
因此,为了实现上述目的,本发明提供了一种去除赖氨酸发酵液中菌体的方法,其中,所述方法包括将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为90-120℃的条件下保温100-140min后进行固液分离。
优选地,pH值为3.3-3.8,温度为95-105℃,保温时间为110-130min。
优选地,固液分离的温度为50-85℃,pH值为3-4。
本发明提供的去除赖氨酸发酵液中菌体的方法只需将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为90-120℃的条件下保温100-140min后进行固液分离即可达到显著降低除去菌体的赖氨酸发酵液浊度的目的,且随着放置时间的延长和温度的降低,除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度基本不发生变化,特别是在pH值为3.3-3.8和温度为95-105℃的条件下保温110-130min后,降低除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度的效果更加显著。此外,本发明的方法操作简单、能耗低,且无需添加絮凝剂,因此可广泛应用于工业生产。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种去除赖氨酸发酵液中菌体的方法,该方法包括将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为90-120℃的条件下保温100-140min后进行固液分离。
本发明中,赖氨酸发酵液指采用发酵法制备赖氨酸,发酵一定时间后得到的发酵产物,每升赖氨酸发酵液中菌体的含量通常为15-30g。
根据本发明,尽管将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为90-120℃的条件下保温100-140min后进行固液分离,即可实现本发明的目的,即显著降低除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度,且随着放置时间的延长和温度的降低,除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度基本不发生变化。但优选情况下,pH值为3.3-3.8,温度为95-105℃,保温时间为110-130min,可进一步显著降低除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度。
本发明中,对于赖氨酸发酵液pH值的调节方法无特殊要求,可以采用本领域常用的各种方法,例如向赖氨酸发酵液中加入酸性溶液。对于酸性溶液的种类无特殊要求,可以采用本领域常用的各种酸性溶液,例如硫酸、盐酸等,优选硫酸。对于酸性溶液的浓度无特殊要求,只要将pH值调节到要求范围内即可,但从降低酸性溶液用量,使调节pH值对赖氨酸发酵液中赖氨酸浓度无较大影响的方面考虑,进一步优选采用98重量%的硫酸调节赖氨酸发酵液的pH值。
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