[发明专利]实木防火门制作方法及实木防火门

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及一种实木防火门的制作方法及实木防火门，包括阻燃液及制备方法。此实木防火门主要用于高挡宾馆、饭店酒楼及住宅等。属门、窗类（E06B）、有机高分子化合物制备中其它类不包括的应用材料类（C09K）和漆木材着色类（C09D）。

(二)背景技术：

现有市场中使用的防火门主要有如下三种：1）钢制防火门：门框和门扇表面用钢材，门扇内门芯用无机防火材料。优点是防火、耐烧和强度好。缺点是：①隔热性差（钢材传热快）。②重量大：如0920型号的甲级门重量约150斤。③钢材难造形，门不美观。④采用钢质门使宾馆、房间等处显得冷清。2）木质防火门：门框用防火处理后的实木制作，门扇内门芯用无机防火隔热材料，门扇表面用防火层板。其中，无机防火隔热材料最早采用石棉，不仅价格太贵，且对人体有害。现有无机防火隔热材料采用最多的是珍珠岩，实质就是发泡的一种混凝土；其次采用较多的是无机防火板等。木质防火门的优点：①相对钢制防火门造形容易些，外形美观些。②隔热效果比钢质门好，因木质门自身不易发热，遇火传热比钢质门慢。缺点：①门扇的表面是防火层板，不易造形，时间长易变形，更影响美观。②门扇的重量仍较重，如0920型号的甲级门重量约100斤。③门扇的折叶时间长易变形，导致门扇易下垂、掉角，影响正常开闭。3）钢木防火门：门框是钢材，门扇表面是木材，门芯是无机防火材料，优缺点介于上述钢质和木质防火门之间，重量不够轻，也不易造形。

中国实用新型专利《实木防火门》（ZL97218081.8）1997年公开了一种门框和门扇均用阻燃液浸注后的实木制成，可以克服上述三种防火门缺点。但该专利说明书中有如下描述：《将木材半成品加热烘干，真空加压，抽去木材纤维中的杂质和木浆，然后在阻燃液中加压浸注或连续涂刷4—6遍。使阻燃液与木质纤维完成交链反应，再烘干后将半成品制成成品》，此工艺存在的问题如下：①采用抽真空、加压浸注和最后烘干，工艺复杂，时间长。②采用的阻燃液需要抽真空后加压浸注，需专设真空加压设备，约100多万，投资太大。③真空加压设备容量有限，产量低。④真空加压设备长时间工作，不仅耗能大，且污染环境，不能满足当今21世纪低碳环保的要求。

(三)发明内容：

本发明提供的实木防火门制作方法及实木防火门，就是解决现有防火门重量大、造形受限、影响美观；解决已公开的实木防火门提供的阻燃液和制作方法工艺复杂、投资高、真空加压设备容量受限、能耗大、污染环境等问题。

技术方案如下：

实木防火门制作方法，其特征是：此方法包括如下步骤：

1）制备阻燃液：①按如下组分和含量配制阻燃粉剂（即阻燃粉剂由如下组分和含量组成）：70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸铵45-55%，双季戍四醇7-13%。上述配制阻燃粉剂的四种物质均起隔热，阻燃作用，市场均有销售。②将阻燃粉剂在反应釜内加热至35-45℃，然后用研磨机研磨到细度为350-450目，成为阻燃粉剂的配料粉料，包装备用。③按如下配比对配料粉料加水：配料粉料10-20%，40℃自来水80-90%，制成阻燃粉料液。④按如下组分和含量配制渗透剂（即渗透剂由如下组分和含量组成）：水溶性聚磷酸铵15-25%，磷酸三钠10-20%,磷酸五钠5%，自来水50-70%；上述配制渗透剂的三种物质中：水溶性聚磷酸铵起隔热、阻燃作用；磷酸三钠和磷酸五钠均起提高浸透深度和效率作用；且三种物质市场均有销售。⑤将阻燃粉料液和渗透剂按99:1的比例混合搅匀后成为阻燃液。

2）常压浸泡：将用于制作防火门的实木板浸泡在在25℃以上的阻燃液中，在常压下浸泡，浸泡时间为8-24小时：实木中的杉木和松木取下限，杂木取上限；

3）将浸泡后实木板取出，自然干燥或烘干，使含水量〈12%；

4）装配门框和门扇：门框和门扇均是用若干干燥后的实木板连接而成，门扇中相邻实木板间连接处采用木榫插接结构，插接深度H≥5mm；

5）在装配后的门框和门扇表面贴装饰层，对于甲级防火门，在装饰层表面喷刷1-2毫米防火漆，防火漆制作方法如下：将Ⅱ型多聚磷酸铵10-20%、双季戍四醇7-13%、钛白粉7-13%和三聚氰胺7-13%混合后常温下研磨为550-650目的粉剂，然后加入改型582胺基树脂55%，搅拌均匀即可使用。上述Ⅱ型多聚磷酸铵、双季戍四醇均起隔热和阻燃作用；钛白粉增加光亮和耐用性；改型582胺基树脂起阻燃和使实木表面光滑便于粘结的作用；三聚氰胺起发泡作用。组成防火漆的前述五种物质市场均有销售。