[发明专利]一种高分子上浆复合布的制作方法及制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学合成布的制作方法及制作设备，尤其涉及一种手感好，生产简单的化学合成布的制作方法及制作设备。

背景技术

目前有一种化学合成布的制作工艺叫做刀刮布工艺，该工艺是将液态聚氯乙烯（PVC）浆料用若干反刮刀均匀的乔涂于基布的正反两面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一个整体，之后冷却成形。其特点是防渗透性、抗拉力、抗剥离能力较强。由于刀刮法产品上下是一个整体，使剥离现象得以杜绝，而且通过焊接可使拼接处的强度大于产品本身。但是其制作工艺复杂，制作设备比较昂贵，因此，在中国市场上此类产品以进口为主。通过该工艺形成的刀刮布正面是柔韧光滑，但背面是粗糙，颗粒状比较厚且不均匀，这样的布生产效率低，对基布要求很高，对加工产品有局限性。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高分子上浆复合布的制作方法及制作设备，该方法加工的复合布手感好，生产简单，产品生产效率高，设备投资少而且本设备也可生产其它复合产品，设备加工能力强、适合任何基布加工、应用范围广。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高分子上浆复合布的制作方法，其包括以下步骤：

1）首先将正、反二层聚氯乙烯薄膜及化学纤维基布各自吊入放料架上，做好开机准备，开机后放料；

2）然后将正、反二层聚氯乙烯薄膜加热烫平输送到上桨槽中；

3）接着正、反二层聚氯乙烯薄膜分别在上浆槽中与高分子糊状树脂加热混合形成面层与底层复合层；

4）用加热辊对面层与底层复合层进行预热；

5）同时加热辊分别把面层与底层复合层引离下来，化学纤维基布也通过滚动装置引离下来送入主压辊；

6）面层复合层、底层复合层与化学纤维基布通过主压辊压紧复合形成复合布；

7）通过五个冷却辊轮对复合布进行冷却；

8）冷却后复合布经检布台检验、检验后进行切边处理；

9）最后根据要求将复合布进行分卷打包成行。

所述2）中的加热温度控制在60-80℃。

所述4）中的加热辊的温度控制在170-180℃。

所述1）中的放料后的正、反二层聚氯乙烯是位于放料后的化学纤维基布的两侧；所述6）中的面层复合层压紧复合在化学纤维基布的正面，底层复合层压紧复合在化学纤维基布的反面，即形成了复合布。

另一种技术方案：

一种高分子上浆复合布的制作设备，其包括放置化学纤维基布的第一放料架、分别放置正、反二层聚氯乙烯薄膜的第二放料架和第三放料架、对着正、反二层聚氯乙烯薄膜进行加热烫平的第一加热装置和第二加热装置、供正、反二层聚氯乙烯薄膜与高分子糊状树脂混合面层和底层复合层的第一上浆槽和第二上浆槽、对面层和底层复合层进行预热的第一加热辊和第二加热辊、将化学纤维基布引离下来的滚动装置、以及将面层、底层复合层与化学纤维基布压紧复合的主压辊；第二放料架和第三放料架、第一加热装置和第二加热装置、第一上浆槽和第二上浆槽、及第一加热辊和第二加热辊均相对于主压辊对称设置；第二放料架、第一加热装置、第一上浆槽、第一加热辊和主压辊通过传动装置连接在一起实现连贯的运输，第三放料架、第二加热装置、第二上浆槽、第二加热辊和主压辊也是通过传动装置连接在一起实现连贯的运输。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将正反二层聚氯乙烯与高分子糊状树脂混合形成面层和底层复合层，在将面层和底层复合层与化学纤维基布通过主压辊压紧复合，这样形成的高分子上浆复合布手感好，生产简单，产品生产效率高，能够满足任何基布加工、加工范围广。

附图说明

图1是本发明的高分子上浆复合布制作设备的主视图。

图2是本发明的高分子上浆复合布制作工艺流程图。

图中：1-第一放料架 2-第二放料架 3-第三放料架 4-第一加热装置 5-第二加热装置 6—第一上浆槽 7—第二上浆槽 8—第一加热辊 9—第二加热辊 10—滚动装置 11—主压辊 12—传动装置

具体实施方式

下面结合附图对本发明在具体生产中的制作设备与制作方法作进一步详细描述。