[发明专利]一种钢轨打磨砂轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮的制造方法，特别涉及一种钢轨打磨砂轮的制造方法，属于砂轮的技术领域。

背景技术

钢轨打磨砂轮是使用砂轮端面对钢轨表面进行磨削的专用砂轮。由于磨削条件的不稳定性，为防止砂轮受磨削撞击而造成破裂事故，常在砂轮外圆周面上增加缠绕层。通常的缠绕层是用玻璃纤维经树脂浸渍后缠绕而成，可起到对砂轮本体强度增强的作用。该缠绕层会随着砂轮厚度的减小而消耗，未消耗掉的缠绕层仍然保护着待磨削的砂轮本体。但是，由于砂轮本体的外圆周面上通常有成型脱模剂，使得玻璃纤维缠绕层和砂轮本体之间未能黏结成一体，再加上玻璃纤维缠绕层和砂轮本体在磨削时的热胀冷缩系数不同，通常在砂轮使用寿命周期的后半段，即砂轮磨削多日后，砂轮本体外圆周面上未消耗掉的玻璃纤维缠绕层常会出现部分或整体脱落的现象，即砂轮破裂的可能性仍然存在。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种玻璃纤维缠绕层不会脱落，从而可在砂轮的整个使用寿命周期中起到对砂轮本体保护作用的新型砂轮的制造方法。

本发明可通过以下技术方案予以实现。

一种钢轨打磨砂轮的制造方法，制造步骤如下：

（1）首先磨除砂轮本体外圆周面上的脱模剂，并除去灰尘；（2）在砂轮本体的外圆周面上均匀涂敷腻料层，所述腻料层是由质量份为48－52份的液态酚醛树脂和质量份为48－52份的硫铁矿粉均匀混合成的粘稠状混合物，所述腻料层的厚度为0.8－1.2mm，然后在室温下放置3－4小时；（3）再在砂轮的外圆周面上均匀缠绕经浸渍液润湿的无碱玻璃纤维无捻粗纱，形成无碱玻璃纤维缠绕层；（4）将已缠绕过无碱玻璃纤维无捻粗纱的半成品砂轮在室温条件下放置22－24小时，待浸渍液中的酒精挥发完全后再放进干燥炉内进行低温干燥，所述低温干燥过程为在40℃下干燥2小时，在50℃下干燥1小时，在60℃下干燥3小时，最后停止电热密闭保温8小时；（5）最后进行硬化热处理，所述硬化热处理过程为在80℃下保温2小时，在100℃下保温1小时，在120℃下保温1小时，在140℃下保温1小时，在160℃下保温1小时，最后在180℃下保温6小时。

上述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其中，所述砂轮本体是经过热压成型但未经过硬化处理的砂轮半成品坯体。

上述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其中，所述硫铁矿粉的细度为200目。

上述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其中，所述浸渍液的制备步骤如下：将质量份为35－40份的液态酚醛树脂，质量份为19.5－24份的线型酚醛树脂粉，质量份为35－45份的工业酒精和质量份为0.3－0.5份的γ-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷在室温下搅拌2－3小时，搅拌速度170－220转/分，即可制得所述浸渍液。

上述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其中，所述无碱玻璃纤维无捻粗纱的Na₂O＋K₂O 质量百分比含量≤0.8%、断裂强度≥300N。

上述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其中，所述工业酒精的质量百分比浓度为75％。

本发明所述方法制造的钢轨打磨砂轮具有以下优点：

① 由于除去了砂轮本体成型时外圆周面上的脱模剂，从而消除了砂轮本体与无碱玻璃纤维缠绕层相互牢固黏结的阻碍因素，使得二者可以紧密结合。

② 所涂敷的腻料层形成了砂轮本体与无碱玻璃纤维缠绕层之间的结合层，从而提高了黏合的牢固度。

③涂敷腻料层后于室温下放置使其自然干燥，至腻料失去流动性，这样缠绕玻璃纤维后仍然能保持砂轮良好的静平衡性，使得砂轮的静不平衡克数达到严于国家标准20%以上的水平。

④将已缠绕过无碱玻璃纤维的半成品砂轮在低温下烘干，使得腻料中树脂的水份缓慢挥发，有效防止无碱玻璃纤维缠绕层表面溢出树脂和缠绕层出现膨松现象，保证了砂轮在增加强度的同时可保持良好的外观。

⑤ 将无碱玻璃纤维缠绕层与砂轮本体同时进行硬化热处理，使得玻璃纤维有了预应力，二者可达到在磨削过程中同时膨胀，停止磨削后共同收缩，即二者的热胀冷缩系数可保持一致，使得二者之间不会产生任何缝隙，从而使得玻璃纤维缠绕层在砂轮的整个使用寿命周期中都能起到对砂轮本体的保护作用。本发明方法制造的砂轮强度可达到通过1.8倍于国家标准规定的最高工作速度的回转检验而不破裂。

具体实施方式

实施例1