[发明专利]一种钢轨打磨砂轮的制造方法

权利要求书

1.一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征在于，制造步骤如下：

（1）首先磨除砂轮本体外圆周面上的脱模剂，并除去灰尘；（2）在砂轮本体的外圆周面上均匀涂敷腻料层，所述腻料层是由质量份为48－52份的液态酚醛树脂和质量份为48－52份的硫铁矿粉均匀混合成的粘稠状混合物，所述腻料层的厚度为0.8－1.2mm，然后在室温下放置3－4小时；（3）再在砂轮的外圆周面上均匀缠绕经浸渍液润湿的无碱玻璃纤维无捻粗纱，形成无碱玻璃纤维缠绕层；（4）将已缠绕过无碱玻璃纤维无捻粗纱的半成品砂轮在室温条件下放置22－24小时，待浸渍液中的酒精挥发完全后再放进干燥炉内进行低温干燥，所述低温干燥过程为在40℃下干燥2小时，在50℃下干燥1小时，在60℃下干燥3小时，最后停止电热密闭保温8小时；（5）最后进行硬化热处理，所述硬化热处理过程为在80℃下保温2小时，在100℃下保温1小时，在120℃下保温1小时，在140℃下保温1小时，在160℃下保温1小时，最后在180℃下保温6小时。

2.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述砂轮本体是经过热压成型但未经过硬化处理的砂轮半成品坯体。

3.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述硫铁矿粉的细度为200目。

4.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述浸渍液的制备步骤如下：将质量份为35－40份的液态酚醛树脂，质量份为19.5－24份的线型酚醛树脂粉，质量份为35－45份的工业酒精和质量份为0.3－0.5份的γ-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷在室温下搅拌2－3小时，搅拌速度170－220转/分，即可制得所述浸渍液。

5.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述无碱玻璃纤维无捻粗纱的Na₂O＋K₂O 质量百分比含量≤0.8%、断裂强度≥300N。

6.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述工业酒精的质量百分比浓度为75％。