[发明专利]有机硫加氢转化与预甲烷合成联合处理方法

权利要求书

1.一种有机硫加氢转化与预甲烷合成联合处理方法，所述处理方法使用有机硫加氢转化催化剂、无机硫脱除催化剂，所述处理方法包括以下步骤：

(a)有机硫加氢转化和预甲烷合成步骤，其中使所述原料气体在第一空速、第一温度和第一压力的条件下通过所述有机硫加氢转化催化剂；

(b)无机硫脱除步骤，其中使经过所述有机硫加氢转化和预甲烷合成步骤之后的原料气体在第二空速、第二温度和第二压力的条件下通过所述无机硫脱除催化剂。

2.根据权利要求1所述的气体处理方法，其中所述第一空速为500至4000h^-1，所述第一温度为350至620℃并且所述第一压力为常压至8MPa；所述第二空速为500至4000h^-1，所述第二温度为200至450℃并且所述第二压力为常压至8MPa。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其中所述处理方法是甲烷合成的前置步骤，所述原料气体包括煤制合成气、焦炉气、转炉气、高炉气、半焦气或其中两种或多种混合气，所述原料气中的总硫含量小于或等于3ppmv。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其中在所述处理方法中使用的所述有机硫加氢转化催化剂根据以下制备有机硫加氢转化催化剂的方法制备：

(a)钛铝干胶粉的制备步骤，其中首先在反应器中加入水，在pH值为8至10的条件下，将含铝离子和钛离子的盐溶液与氨水均匀混合，老化，之后过滤、洗涤、干燥并粉碎，从而得到钛铝干胶粉；

(b)钛铝载体成型步骤，将钛铝干胶粉与助挤剂混合，加入粘结剂捏合，之后成型、干燥、煅烧，得到钛铝复合载体；

(c)活性组分浸渍步骤，将钛铝复合载体浸渍在第一活性组分的溶液中，之后烘干、焙烧；再将钛铝复合载体浸渍在第二活性组分的溶液中，之后烘干、焙烧。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其中在所述制备有机硫加氢转化催化剂的方法中的所述钛铝干胶粉的制备步骤中，所述盐溶液通过以下方式制得：将氯化铝盐溶液和四氯化钛溶液按使得所述步骤(b)中所述的钛铝复合载体中TiO₂的含量为10％至60％的比例混合。

6.根据权利要求4所述的处理方法，其中在所述制备有机硫加氢转化催化剂的方法中的钛铝干胶粉的制备步骤中，重复使用去离子水进行所述洗涤，直至干基催化剂中Na⁺少于0.05重量％，Cl^-含量少于0.05重量％。

7.根据权利要求4所述的处理方法，其中在所述制备有机硫加氢转化催化剂的方法中的钛铝载体成型步骤中，所述助挤剂为甲基纤维素、田菁粉或它们的混合物，所述粘结剂为1重量％至6重量％的稀硝酸或稀乙酸。

8.根据权利要求4所述的处理方法，其中在所述制备有机硫加氢转化催化剂的方法中的钛铝载体成型步骤中，所述煅烧时间为1至10小时，煅烧温度为450℃至600℃，升温速率为每小时20℃至50℃；在所述活性组分浸渍步骤中，其中在所述第一活性组分中的浸渍以及在所述第二活性组分中的浸渍均进行2至5小时，在浸渍所述第一活性组分之后的焙烧以及在浸渍所述第二活性组分之后的焙烧均在400℃至600℃进行3至5小时。

9.根据权利要求4所述的处理方法，其中在所述制备有机硫加氢转化催化剂的方法中的活性组分浸渍步骤中，所述第一活性组分的溶液为钼盐溶液，所述第二活性组分的溶液为钴盐溶液或镍盐溶液。

10.根据权利要求4所述的处理方法，其中在所述制备有机硫加氢转化催化剂的方法中的钛铝载体成型步骤中得到的钛铝复合载体的比表面积为200至350m²/g，比孔容为0.4至1.1mL/g。

11.根据权利要求9所述的处理方法，其中在根据所述有机硫加氢转化催化剂的方法制备的所述有机硫加氢转化催化剂中，相对于所述钛铝复合载体的质量，以氧化物计，Mo为3％至15％，并且在存在Co的情况下Co为1％至5％，在存在Ni的情况下Ni为1％至10％。

12.一种制备有机硫加氢转化催化剂的方法，所述制备有机硫加氢转化催化剂的方法为在权利要求4至11中所使用的制备有机硫加氢转化催化剂的方法。

13.一种有机硫加氢转化催化剂，所述有机硫加氢转化催化剂为在权利要求4至11中所使用的有机硫加氢转化催化剂。