[发明专利]扁形茶全程自动化加工成套设备及加工方法

权利要求书

1.一种扁形茶全程自动化加工成套设备，包括茶叶预处理设备、炒制设备、包装设备及将上述设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶预处理设备、炒制设备、包装设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，其特征是：所述的扁形茶全程自动化加工成套设备包括鲜叶分选机（1），鲜叶分选机连接鲜叶萎凋机（2），鲜叶萎凋机通过自动提升均量投料机（3）连接隧道式微波杀青机，隧道式微波杀青机通过冷却提升输送机（4）连接第一摊凉回潮机（5），第一摊凉回潮机通过提升输送机连接第一自动理条机（6），第一自动理条机通过冷却提升输送机连接第二摊凉回潮机，第二摊凉回潮机通过提升输送机连接茶叶旋炒机，茶叶旋炒机通过冷却提升输送机连接第二自动理条机，第二自动理条机通过自动分配机（7）与若干台扁形茶联炒机（8）相连接，所有扁形茶联炒机的输出端均与同一台平移振动筛选输送机（9）相连接，平移振动筛选输送机的输出通过提升输送机连接自动包装机，扁形茶全程自动化加工成套设备上还设有茶叶失水量监测装置，所述的茶叶失水量监测装置包括至少两台动态称重机（10），动态称重机设置在茶叶输送设备的茶叶传送带下方，相邻两台动态称重机之间至少包含一台茶叶炒制设备，所述的动态称重机连接中央控制装置。

2.根据权利要求1所述的扁形茶全程自动化加工成套设备，其特征是：所述的鲜叶分选机与鲜叶萎凋机为一体结构，包括机架及设置在机架上部的鲜叶分选机与设置在鲜叶分选机下方的鲜叶萎凋机，所述的鲜叶分选机包括料斗（11）、鲜叶分选滚筒（12）及驱动机构，所述的鲜叶分选滚筒呈圆台状，鲜叶分选滚筒的筒壁上沿滚筒轴向并列设有多层筛选孔，所述筛选孔的横截面积从鲜叶分选滚筒的小直径端向鲜叶分选滚筒的大直径端逐层递增；鲜叶分选滚筒的下方设有倾斜的滑板（13），滑板上设有隔板，隔板与滑板构成滑槽，鲜叶分选机通过滑槽连接鲜叶萎凋机，鲜叶萎凋机包括萎凋箱及设置在萎凋箱内的网状萎凋传送带（21），萎凋传送带分层交错设置，相邻层的萎凋传送带其鲜叶传送方向相反，最下层的萎凋传送带末端设有出叶口（22），萎凋箱底部设有加热装置（23），鲜叶萎凋机还包括萎凋控制系统，萎凋控制系统连接并控制加热装置及萎凋传送带。

3.根据权利要求1所述的扁形茶全程连续化自动加工成套设备，其特征是：第一摊凉回潮机与提升输送机及第二摊凉回潮机与提升输送机之间均设有平移振动输送机，平移振动输送机的茶叶输送方向与所述提升输送机的茶叶输送方向垂直。

4.根据权利要求1所述的扁形茶全程自动化加工成套设备，其特征是：所述的自动提升均量投料机包括倾斜设置的茶叶传送带，茶叶传送带的低端为进料端，高端为出料端，茶叶传送带的中部上方设有限料装置（31），限料装置包括可调限位板（32）及紧靠可调限位板设置的回送轮（33），可调限位板及回送轮的宽度与茶叶传送带的宽度相适配，回送轮上设有弧状拨料板,拨料板的自由端指向与拨料板的转动方向相反，拨料板的拨料方向与茶叶传送带的送料方向相反，可调限位板与茶叶传送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致。

5.根据权利要求1所述的扁形茶全程自动化加工成套设备，其特征是：所述的摊凉回潮机包括回潮箱（51）及设置在回潮箱内的多层茶叶摊凉传送带，摊凉传送带横向设置且其两端部呈交错状，相邻层的摊凉传送带其茶叶传送方向相反，每层摊凉传送带均设有独立的驱动机构及暖风装置，摊凉传送带的线速度从上层至下层递减，每层摊凉传送带所对应的暖风装置的暖风温度从上层至下层递减且其暖风风量递增，最上层摊凉传送带前端上方的回潮箱箱体上设有进料口，最下层摊凉传送带末端下方的回潮箱箱体上设有出料口。

6.根据权利要求1所述的扁形茶全程自动化加工成套设备，其特征是：所述的扁形茶联炒机包括依次连接的第一炒锅（81）、第二炒锅（82）、第三炒锅（83）及第四炒锅（84），第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅的机械结构相同，均包括一弧形锅（85）及设置在弧形锅上方的转动抄手（86），转动抄手远离转轴的一端为可以紧贴弧形锅的弹性抄板，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板与其对应的弧形锅之间的压紧力依次递升，第一炒锅、第二炒锅、第三炒锅及第四炒锅上的弹性抄板的转动速度依次递减，第一炒锅、第二炒锅及第四炒锅的锅体温度依次递减，第三炒锅的锅体温度与第二炒锅相同，相邻的炒锅之间均设有自动过料门，第四炒锅远离第三炒锅的一侧设有出料门，第一炒锅远离第二炒锅的一侧上方设有储料斗（87），储料斗下方设有保温装置（88）。