[发明专利]一种制链用窄带钢的控温轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种钢带的轧制方法，具体地说是一种制链用窄带钢的控温轧制方法。   

背景技术

制链用窄带钢的抗拉强度高达1000Mp以上，硬度（HBW）在300以上。该钢种合金成分主要为Cr、Mo，含碳量为0.45%，需缓慢加热至1200℃左右。轧制过程中由于其生产规格厚度大，在8.5mm以上，需对轧制及轧后进行强制冷，终轧温度要控制在900℃以下，卷取温度要控制在700℃以下。由于该钢种的生产难度大，目前还没有厂家生产，目前用扁钢或中板再加工后作为制链钢使用。

发明内容

本发明的目的是提供了一种制链用窄带钢的控温轧制方法，该轧制方法通过对加热温度、开轧温度、终轧温度、以及生产过程中钢带的冷却速度的控制，生产出的产品完全满足用户的使用要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于：该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下：

1）加热温度：因此钢种含有多种合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能加热过快，否则容易造成坯料加热开裂。总加热时间：4-7小时，此所以制定加热温度为：上加热段：1150-1200℃，目标：1200℃，下加热段一侧1190-1280℃，目标：1250℃，下加热段另一侧前部1160-1210℃，目标：1180℃，下加热段另一侧后部 1190-1280℃，目标：1270℃，均热段1180-1230℃，目标：1220℃。

2）控温轧制过程：

（1）使用高压水（水压为18-20 MPa）除鳞及冷却控制开轧温度为：1100～1150℃；         

（2）粗轧最后一道出口使用水雾冷却（水压为0.2-0.25 MPa），降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在950～1050℃，并减少轧件表面二次氧化铁皮生成厚度；

（3）连轧过程中，在中轧区域：ZL1（中轧区第1立辊）出口使用高压水（水压为10-12 MPa）除鳞及冷却；ZP1（中轧区第1平辊）、ZP2（中轧区第2平辊）出口使用水雾冷却（水压为0.2-0.25 MPa）；在精轧区域：JL1（精轧区第1立辊）出口使用高压水（水压为7-8 MPa）除鳞及冷却；JP1（精轧区第1平辊）、JP 3（精轧区第3平辊）、JP 5（精轧区第5平辊）空过机架；JP2（精轧区第2平辊）、JL2（精轧区第2立辊）出口加冷却水管，管径Φ50，水压0.15MP；

（4）轧后控制冷却过程：JP6（精轧区第6平辊）出口喷淋冷却，管径Φ25（水管数量18个），水压0.15MPa，倾角45°；通过调节成品机架的速度以保证终轧温度850～900℃。

3）轧件进入运输链后，调整卷取机速度保证卷取温度在600-700℃。得到高强度的制链用窄带钢。

本发明通过控温、控轧的方法，成功生产出此高强度的钢带，抗拉强度达到1000MPa以上，晶粒度：≥9级，已经得到下游用户的认可，并已做成最终的产品，与传统的采用扁钢再加工的产品进行比较，使用性能完全达到要求。

本发明通过对加热温度、开轧温度、终轧温度、以及生产过程中钢带的冷却速度的控制，生产出高强度的制链用窄带钢，产品完全满足用户的使用要求，将替代扁钢、中板，大幅降低后道的加工成本。

附图说明

图1是本发明实施例中加热炉各段中测温点位置示意图。

具体实施方式

一种本发明所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下：

1）加热温度：因钢种含有多种合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能加热过快，否则容易造成坯料加热开裂。图1是本发明实施例中加热炉各段中测温点位置示意图，其中，预热段17m、                    加热段10m、均热段4.5m。总加热时间4-74小时，此所以制定加热温度为：上加热段：1150-1200℃，目标：1200℃，下加热段一侧（11处）1190-1280℃，目标：1250℃，下加热段另一侧前部（12处）1160-1210℃，目标：1180℃，下加热段另一侧后部（2处） 1190-1280℃，目标：1270℃，均热段1180-1230℃，目标：1220℃。

2）控温轧制过程：

（1）使用高压水（水压为18-20 MPa）除鳞及冷却控制开轧温度为：1100～1150℃；