[发明专利]一种制链用窄带钢的控温轧制方法

权利要求书

1.一种制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于：该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下：

1）加热温度；总加热时间：4-7小时，上加热段：1150-1200℃，下加热段一侧：1190-1280℃，下加热段另一侧前部：1160-1210℃，下加热段另一侧后部： 1190-1280℃，均热段1180-1230℃；

2）控温轧制过程：

（1）使用高压水除鳞及冷却控制开轧温度为：1100～1150℃；         

（2）粗轧最后一道出口使用水雾冷却，降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在950～1050℃，减少轧件表面二次氧化铁皮生成厚度；

（3）连轧过程中，在中轧区域：ZL1出口使用高压水除鳞及冷却；ZP1、ZP 2出口使用水雾冷却；在精轧区域：JL1出口使用高压水除鳞及冷却；JP1、3、5空过机架，JP2、JL2出口加冷却水管；

（4）轧后控制冷却过程：JP6出口喷淋冷却，调节成品机架的速度，保证终轧温度850～900℃；

3）轧件进入运输链后，调整卷取机速度，保证卷取温度在600-700℃，得到高强度的制链用窄带钢。

2.根据权利要求1所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于：步骤1）中，上加热段的加热温度： 1200℃，下加热段一侧的加热温度：1250℃，下加热段另一侧前部的加热温度：1180℃，下加热段另一侧后部的加热温度：1270℃，均热段的加热温度：1220℃。

3.根据权利要求1所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于：步骤2）的（1）中，高压水水压为18-20Mp；（2）中，水雾冷却的水压为0.2-0.25Mp，（3）中在中轧区域ZL1出口高压水的水压为10-12Mp；ZP1、2出口水雾冷却的水压为0.2-0.25Mp；在精轧区域JL1出口高压水的水压为7-8Mp， JP2、JL2出口冷却水管的管径Φ50，水压0.15MP（4）中，轧后控制冷却过程的JP6出口喷淋冷却的管径Φ25，水管数量18个，水压0.15MPa，倾角45°。