[发明专利]换热器及其制作方法有效
申请号: | 201210076363.4 | 申请日: | 2012-03-21 |
公开(公告)号: | CN102607321A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 罗云斌;许永久 | 申请(专利权)人: | 宁波久源润滑设备制造有限公司 |
主分类号: | F28F9/26 | 分类号: | F28F9/26;B21C25/02;B21D37/10;B21D22/20 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫;景丰强 |
地址: | 315731 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换热器 及其 制作方法 | ||
1.一种换热器,包括管板和多个换热管,前述的管板纵向设置并开设有多个安装孔,前述的换热管横向设置于前述的安装孔内,其特征在于所述的换热管至少一端具有径向向外凸起的限位部,并且,所述换热管位于限位部前端部分插入安装孔内,而前述的限位部限位于管板的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于所述的限位部呈环状并与管板内侧壁紧配合。
3.根据权利要求1或2所述的换热器,其特征在于所述的管板为两块并分别设于换热管两端,对应地,所述的限位部则成型于换热管两端。
4.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于所述的安装孔内设置有密封圈或密封胶。
5.一种换热器的制作方法,所述的换热器包括管板和多个换热管,前述的管板纵向设置并开设有多个安装孔,前述的换热管横向设置于前述的安装孔内,其特征在于包括如下步骤:
①将换热管的至少一端成型有径向向外凸起的限位部;
②将换热管位于限位部前端部分插装于管板的安装孔内,并且使限位部限位于管板的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于步骤①中所述的限位部呈环状并与管板内侧壁紧配合。
7.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于步骤①中成型采用挤压模具成型,该挤压模具包括上压紧块、下压紧块和压杆,前述的上压紧块与下压紧块之间具有供换热管设置的空腔,前述的上压紧块和下压紧块后端面齐平,前述的压杆位于前端的压力面及凸起于压力面并能伸入换热管内的压头,并且,前述的压头和压力面之间具有供换热管管壁插入的间隙;
换热管设置于空腔内,压杆的压头伸入换热管,换热管管壁插入压头和压力面之间的间隙内,压杆向前移动挤压,形成限位部,挤压结束后,压杆的压力面与上压紧块后端面之间具有挤压间隙,而所述的限位部则成型于该挤压间隙内。
8.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于步骤①中成型采用压延模具成型,该压延模具包括能转动的夹具和压片,前述的夹具具有供换热管设置的空腔,并且,该空腔内壁成型有环状的凹槽,前述的压片具有成型限位部的压延头;
换热管设置于夹具的空腔内,夹具带动换热管转动,压片伸入换热管并下压,压延头将换热管管壁压入凹槽内成型出限位部。
9.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于所述的管板为两块,对应地,所述的限位部为两个并分别成型于换热管两端,所述的换热管位于限位部前端部分的长度大于管板厚度;
先将管板安装初始距离间隔布置,管板之间的初始距离大于换热管两个限位部之间的长度小于换热管的长度,然后将换热管的两端装入相应的安装孔内,最后管板相向合拢,即装配完成。
10.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于所述的安装孔内设置有密封圈或密封胶。
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