[发明专利]热管及其加工方法和具有该热管的电子设备

权利要求书

1.热管，包括管壳及内置于所述管壳内的具有液相介质的第一流道和气相介质的第二流道的管芯；其特征在于，所述管芯包括：

第一管段，所述第一管段中的所述第一流道包围所述第二流道；

第二管段，所述第二管段中的所述第一流道与所述第二流道并行设置。

2.根据权利要求1所述的热管，其特征在于，所述第一管段设置在所述管芯的蒸发段和冷凝段；所述第二管段设置在所述管芯的中间段。

3.根据权利要求2所述的热管，其特征在于，在蒸发段末端和冷凝段起始端的所述管芯的一侧管壁上均开有延伸至其最大直径处的切口；两个所述切口之间的所述管芯的一侧管壁向内折弯至与另一侧管壁贴合，形成蒸发段和冷凝段的所述第一管段及中间段的第二管段。

4.根据权利要求3所述的热管，其特征在于，所述热管为扁管，其压管方向贯穿两层所述管芯的向内折弯的一侧管壁，且所述管芯的一侧管壁向内折弯形成的两条折边重合。

5.根据权利要求4所述的热管，其特征在于，在与所述压管方向垂直的投影面内，所述切口自所述管芯的端部向中部斜向开设。

6.电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

多个内部发热部件；

与所述多个内部发热部件相应设置的散热模组；所述散热模组包括：

散热器；

连接所述散热器和所述内部发热部件的热管；所述热管包括：

管壳；

内置于所述管壳内的具有液相介质的第一流道和气相介质的第二流道的管芯；所述管芯，包括：

第一管段，所述第一管段中的所述第一流道包围所述第二流道；

第二管段，所述第二管段中的所述第一流道与所述第二流道并行设置。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第一管段设置在所述管芯的蒸发段和冷凝段；所述第二管段设置在所述管芯的中间段。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，在蒸发段末端和冷凝段起始端的所述管芯的一侧管壁上均开有延伸至其最大直径处的切口；两个所述切口之间的所述管芯的一侧管壁向内折弯至与另一侧管壁贴合，形成蒸发段和冷凝段的所述第一管段及中间段的第二管段。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述热管为扁管，其压管方向贯穿两层所述管芯的向内折弯的一侧管壁，且所述管芯的一侧管壁向内折弯形成的两条折边重合。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，在与所述压管方向垂直的投影面内，所述切口自所述管芯的端部向中部斜向开设。

11.一种热管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.制备管芯本体和管壳；

b.在所述管芯本体的管壁上按照第一方向切两个开口，所述两个开口之间的管壁构成第一部分；

c.按照所述开口的方向将所述第一部分按压折弯制得管芯，所述管芯的所述第一部分至少与所述管芯本体上与所述第一部分对应的第二部分的管壁贴合；

d.将所述管芯装入与所述管壳中；

e.将所述管芯和所述管壳按照第二方向进行压制形成扁状热管，所述第二方向与所述第一方向不同；

其中，所述管芯上的所述第一部分和与所述第一部分对应的管壁形成第二管段，所述第二管段中的所述第一流道与所述第二流道并行设置；所述管芯上的其余部分形成第一管段，所述第一管段中的所述第一流道包围所述第二流道。

12.根据权利要求11所述的热管加工方法，其特征在于，步骤b中，在与所述第二方向垂直的投影面内，所述开口自所述管芯的端部向中部斜向开设；且，所述开口延伸至所述管芯本体的最大直径处。

13.根据权利要求12所述的热管加工方法，其特征在于，步骤d中，沿所述管芯的一侧管壁向内折弯形成的两条折边重合的方向确定所述第二方向。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的热管加工方法，其特征在于，步骤d中，所述管芯装入所述管壳中后填充制冷工质并封管；或者，步骤e中，压制形成所述扁状热管后填充制冷工质并封管。