[发明专利]一种内圆外方铜管加工方法

权利要求书

1.一种内圆外方铜管加工方法，其特征在于包括如下步骤：1）以高纯阴极铜为原料利用牵引机组离合式真空上引连铸无氧铜杆；2）采用连续挤压机组对步骤1）中的无氧铜杆进行加工形成内圆外方铜管坯；3）通过高精度拉伸机对步骤2）形成的内圆外方铜管坯进行拉伸；4）用保护气氛在线光亮退火设备对步骤3）拉伸后的内圆外方铜管进行退火；5）对步骤4）退火后的内圆外方铜管进行检验，包装。

2.如权利要求1所述的一种内圆外方铜管加工方法，其特征在于：所述步骤1）中高纯阴极铜采用国家标准规定的一号阴极铜，铜含量不小于99.99%。

3.如权利要求1或2所述的一种内圆外方铜管加工方法，其特征在于：所述步骤1）中的高纯阴极铜原料先在1150℃±10℃温度下熔化、保温，真空状态下采用铜液精炼技术，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，并利用搅拌装置，达到除气、脱氧、高纯的效果后才能使用牵引机组离合式真空上引无氧铜杆，然后无氧铜杆进入收线装置；其中牵引机引杆速度500—1500mm/min，无氧铜杆直径Ф20 mm～30mm，结晶器水压0.2～0.4MPa，结晶器出水温度35℃～50℃，无氧铜杆Cu+Ag≥99.99%，O≤5ppm。

4.如权利要求3所述的一种内圆外方铜管加工方法，其特征在于：所述真空状态通过采用木碳和石墨磷片覆盖来实现熔化时的真空。

5.如权利要求3所述的一种内圆外方铜管加工方法，其特征在于：所述惰性气体采用氩气或氮气，采用石墨轴和转子作为搅拌装置，将氩气或氮气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀分散在铜液中；气源出口压力0.5～1MPa，流量0.5～1. 5Nm³/h。

6.如权利要求1所述的一种内圆外方铜管加工方法，其特征在于：所述步骤2）中将Ф20 mm～30mm无氧铜杆进行矫直后送入连续挤压机组的挤压轮槽中，挤压轮转速为4～7r/min，无氧铜杆经压实轮压实，靴座压紧压力30～40MPa，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出内圆外方铜管坯；坯料挤出速度：5～10m/min；在挤压过程中铜的温度达到500℃～750℃，腔体内压力达到1000～1200MPa；采用真空水冷装置，使坯料在高温挤出后进入真空管冷却、吹干至20℃～30℃，卷取。

7.如权利要求1所述的一种内圆外方铜管加工方法，其特征在于：所述步骤3）中高精度拉伸机的拉伸系数λ：1.5～1.7。

8.如权利要求1所述的一种内圆外方铜管加工方法，其特征在于：所述步骤4）中退火温度300℃～400℃，退火时间2～6h。