[发明专利]一种节能灯自动封装流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯具制造设备，尤其涉及节能灯自动封口上芯柱转换成芯柱带和芯柱同步上的流水线装置。

背景技术

节能灯毛管包括涂好粉的粉管和装上灯丝并上了电子粉的芯柱，并由封口机封装组成；而对芯柱和粉管的封装前，需要在绷丝机等多台不同的专用机器上加工成型，后送至自动封口机上封装为一体。现有绷丝机的工作速度为封口机的两倍，绷丝机完成对应加工工序后，再需由人工下料，并送至低温烘箱烘烤，保证封装时灯丝的干燥，然后再由人工将成品芯柱取出并插到自动封口机上进行封口动作。这个过程中造成人工下芯柱由上芯柱的重复工作，同时烘烤灯管的能源浪费，和人工芯柱误伤，减低灯管封装效率和合格率。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明的目的是提供一种封口效率高、封口合格率高的一种节能灯自动封口上芯柱转换成芯柱带和芯柱同步上的流水线装置节能灯自动封装流水线。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：  

一种节能灯自动封装流水线，它包括绷丝机和封口机，所述绷丝机和封口机环置一传送装置，所述传送装置在其传送线上活动设置1个以上的芯柱带装置，所述芯柱带设有可套装芯柱的轴孔；所述绷丝机和传送装置之间设有自动上芯柱装置，使得芯柱可通过绷丝机绑好并放入传送装置的芯柱带中，继而通过传送装置把装有芯柱的芯柱带送到封口机端；所述封口机和传送装置之间设有自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置，所述自动上芯柱带装置和自动下芯柱带装置均设有芯柱带的夹持装置，并分别设于封口机的上游和下游，自动上芯柱带装置可将传送装置上套装有芯柱的芯柱带送入封口机的封口工位导向轴内，并当封口机完成灯管和芯柱封合后，自动下芯柱带装置能把空的芯柱带取出放回传送装置中。

所述传送装置设有一移动往返控制件。

它设有一速度自动匹配装置，所述速度自动匹配装置包括有料边自动匹配装置及无料边自动匹配装置，以调整封口机上游和下游工序的运行速度，或为独立控制单元直接驱动两段工序的机器，使得两机器速度完全相同。

所述的自动上芯柱带装置，自动下芯柱带装置分别安装于封口机上游和下游两段工序的同一台机器上，并满足其运动方式可以是直线运动、旋转运动、左右摆动和反转运动。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明将节能灯封口的两道不同工序的连接起来，组成节能灯自动封装流水线，大大提高节能灯封装效率。

本发明在传送装置的传送线上活动设置芯柱带，并通过芯柱带对芯柱执行各种动作指令，使得芯柱在流水线的加工过程中不受损坏，提高了节能灯的生产合格率。

本发明的芯柱带、芯柱带夹持装置可以根据不同的芯柱大小进行更换，并实现各种管径灯管的通用。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图１为本发明的示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示的一种节能灯自动封装流水线，它包括绷丝机1和封口机2，所述绷丝机1和封口机2环置一传送装置3，所述传送装置3均匀设有多个通孔31，每一通孔31上可活动套置一芯柱带4，所述芯柱带4设有可活动套装芯柱的轴孔10；所述绷丝机1和传送装置3之间设有自动上芯柱装置5；所述封口机2和传送装置3之间设有自动上芯柱带装置6和自动下芯柱带装置7，所述自动上芯柱带装置6和自动下芯柱带装置7均设有芯柱带的夹持装置，并分别设于封口机的上游和下游；所述传送装置3设有一可往返移动控制件。

本发明的节能灯封口流水装置的工作流程为：

1、绷丝：在绷丝机1上料后，并由绷丝机1完成芯柱成形工序；

2、绷丝下料：自动上芯柱装置5把绷丝机1绷丝完成的芯柱取下，并放入传送装置3上的芯柱带内；

3、封装上料：传送装置3把装有芯柱的芯柱带送到封口机2端，接着通过自动上芯柱带装置6的芯柱带夹持装置将芯柱及芯柱带从传送装置3上取下，并送入封口机2的封口工位导向轴内进行封口；

4、封装下料：当封口机2完成灯管和芯柱封合后，通过自动下芯柱带装置7的芯柱带夹持装置把空的芯柱带取出放回传送装置3中，继而通过传送装置3，将空的芯柱带装置送回到绷丝机前，使得绷丝机1和传送装置3之间的自动上芯柱装置5能继续把芯柱放入芯柱带中，从而形成循环运作。