[发明专利]一种薄壁管材激光微加工自动进料装置

说明书

 

技术领域

本发明属于薄壁管材激光精细加工技术领域，尤其涉及一种薄壁管材激光微加工自动进料装置。

 

背景技术

激光切割由于工艺简单、速度快，具有切缝宽度小、切口平行度好、表面粗糙度小、尺寸精度高、工件变形和热影响区小、无机械应力及表面损伤等特点，可精确切割形状复杂的微细零件，因而成为薄壁管材微加工领域主要采用的加工方法。

目前，现有技术中，薄壁管材在激光微加工时的上料形式为手动上料，首先点击进料功能图标，平行二指夹钳夹紧管材的同时，夹头松开，旋转轴整体沿X轴向左运动一端距离（不要碰到限位开关即可），再点击进料功能图标，夹头再夹紧管材，平行夹钳松开，继续进行切割；薄壁管材微加工设备在一次加工完成后需要旋转轴退回到左侧（靠近零点位置），然后重新再夹持管材，相当于只能一次性将管材向右端进料一给定的距离，因为管材切割过程中，管材一直处于被夹头夹紧状态，所以不能随着切割点在管长方向上的变化，管材连续一直向右进料，这将使得机器产生停顿，降低了机器的运行效率，进而降低了生产效率。

故，针对目前现有技术中存在的缺陷，业界亟需研究开发一种方案，以实现薄壁管材微加工过程中能连续不断自动进料，从而尽可能地减少机器的停机时间，提高机器的运行效率，提高生产效率。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种薄壁管材激光微加工自动进料装置，以实现薄壁管材微加工过程中能连续不断自动进料，减少机器的停机时间，提高机器的运行效率，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种薄壁管材激光微加工自动进料装置，包括有旋转轴整体、设置于旋转轴整体上的弹性夹头、用于夹持薄壁管材的平行二指夹钳、进料安装底座以及设置于进料安装底座上，用于保护薄壁管材的管材保护软管；其中，所述旋转轴整体是完全独立的模块，通过两根铝合金边条将旋转轴整体固定在直线轴动板上，旋转轴整体包含一套夹紧管材的拉杆模块，旋转轴整体内部配置有直驱电机和一个旋转编码器，而外部为该旋转编码器配置了一个细分盒，提高编码器的分辨率；旋转轴整体内部的直驱电机两端均配置有轴承；将拉杆模块与旋转轴动子固定在一起，而拉杆模块同时会夹紧管材，从而可以实现旋转轴整体带动管材旋转以及夹紧管材的功能。

进一步地，所述平行二指夹钳包括有上夹钳、下夹钳、以及上、下调节螺钉；在上、下夹钳的内侧面安装有一层铝镁合金保护垫块；调节调整螺钉就能调整平行二指夹钳相对于夹头的水平和上下距离，进而实现调节管材的同轴度。

进一步地，所述拉杆模块包括有拉杆、第一气腔、第二气腔、活塞壳体、第一活塞芯、第二活塞芯以及第一进气口、第二进气口；拉杆旋钮内孔攻有内螺纹，与拉杆左端的外螺纹配合连接，活塞壳体与第一活塞芯、第二活塞芯均是采用螺钉连接的形式。

进一步地，所述第一进气口与第一气腔相通，第二进气口与第二气腔相通，给第一气腔充气，开通第二气腔则高压气体推动活塞外壳向右运动，使得与活塞外壳连接的旋转轴外壳向右运动，直到夹头的外圆锥面与旋转轴左端的内卡圈的内圆锥面贴死为止。

进一步地，所述拉杆模块被固定在旋转轴模块内直驱电机的动子上，能随动子一起进行旋转运动，而夹头通过从旋转轴左端拧入拉杆模块的右端螺纹孔中。

本发明薄壁管材激光微加工自动进料装置通过旋转轴整体、弹性夹头、平行二指夹钳、进料安装底座以及管材保护软管的相互配合，从而实现薄壁管材微加工过程中能连续不断自动进料，减少了机器的停机时间，提高了机器的运行效率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的原理图示。

图2是本发明的立体图示。

图3是本发明的旋转轴整体的立体图。

图4是图3沿A-A线的剖视图。

其中，对各元件标号说明如下：

管材1，旋转轴整体2，切割头4，夹头3，平行二指夹钳5，直线轴6，进料安装底板7，管材保护软管8，铝合金边条9，拉杆旋钮2-1，活塞壳体2-2，第一活塞芯2-3，第二活塞芯2-4，轴端挡圈2-5轴承2-6，拉杆2-7，旋转轴外壳2-8，直驱电机2-9。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。